异质结量产
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份联合澳洲金属化技术公司SunDrive利用可量产工艺在全尺寸(M6尺寸，274.3cm) 单晶异质结电池上转换效率达到26.07%，进一步
验证了异质结量产效率在未来超越26%大关的可行性。
该效率较双方去年9月发布的25.54%提升超过0.5%，认证电池的Isc、Voc和FF均得到了提升。
据悉，此批次电池的CVD工艺是在迈为最新
传输设计，界面品质优化技术，多种方案综合发力量产效率可突破至25%以上。 晋能科技始终坚持技术创新引领产业进步，积极与价值链合作伙伴共同推进异质结国产化进程。在异质结技术研发领域深耕细作，从国产化
令人振奋的时刻。 金刚玻璃异质结电池片项目，是国内乃至世界上第一个GW级量产的210异质结生产线、第一条单线600MW大产能异质结生产线、第一条具备量产效率24.5%以上工艺的超高效异质结生产线，组件功率
迎来一场技术变革。但其技术壁垒同样较高，新进入者难以参与，目前行业内只有保利协鑫能源一家企业拥有大规模量产能力。
由此可见，虽然硅料环节在降本增效的发展逻辑下技术层面仍拥有广阔的提升空间，但其较高的
%，异质结电池平均转换效率达到24.2%，较2020年均有较大提升。预计到2025年末，两者的平均转换效率将分别达到24.9%和25.3%。截至2021年，N型电池市占率约为3%，预计到2025年将超过
的优势。华晟新能源带领的异质结组件大规模量产已成为光伏行业降本增效的重要推动力。
未来，先导集团、华晟新能源、宝利鑫新能源将分别作为原材料供应商、设备供应商、电站投资方，秉持通力合作、相互支持
3月10日，2.5MW先导薄膜异质结光伏屋顶发电示范项目在合肥开工。开工仪式上，先导薄膜、安徽华晟新能源科技有限公司、宝利鑫新能源开发有限公司联合签署40MW战略合作协议，共同推动异质结技术提速发展
今年2月初，公司收到2家产线客户发来的驻厂调研需求，签订保密协议后，产线客户各派技术团队进驻工厂，对异质结微晶化的掺杂层工艺技术及相应PECVD设备、低银耗工艺和异质结电池量产线的运行进行跟线、取样
。
量产微晶HJT电池
大腔室PECVD更具优势
微晶掺杂层的异质结电池的转换效率比非晶掺杂层电池的高出0.5%，微晶异质结电池的量产重中之重在于PECVD设备。2020年开始，公司逐步将微晶
的生产正处于紧张运转中。 未来，金刚玻璃将持续以碳达峰、碳中和为动力，全力以赴推动异质结电池项目的发展和应用，实现产业绿色升级。 原标题：金刚玻璃1.2GW异质结光伏项目进入量产准备阶段
N型TOPCon电池实现高达25.21%转换效率。2021年7月，隆基单晶P型TOPCon电池研发实现高达25.19%的转换效率。2021年10月，隆基硅基异质结电池(HJT)转换效率接连实现了
25.82%、26.30%的突破。
事实上，各种先进技术从理论效率到实验室纪录，再到量产的过程中挑战仍然巨大，量产效率、产线调试、良率控制等仍然是担当行业主流技术的最大门槛。
另一方面，面对产业链的持续
，同时硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前量产p型硅片厚度由170m切换为160m，用于TOPCON电池的N型硅片厚度基本在165m左右，用于异质结电池的N型硅片厚度基本在150m左右
。公司在薄片化上一直积极进行研发技术储备，目前已与爱康科技建立合作关系，开始逐步实施异质结N型大尺寸硅片厚度从150m至120m、90m的技术降本路径，加快推动异质结N型大尺寸硅片的薄片化进程。
问
，赢得了众多电站投资企业青睐。随着PERC工艺进入瓶颈期，成本下降速度放缓，行业龙头纷纷布局N型技术，还有一些企业希望借此机会弯道超车，N型赛道重新热闹起来。
众所周知，N型电池包括异质结、TOPCon
天花板，但N型TOPCon还有较大提升空间。目前，我们的TOPCon电池实验室效率达到25.4%，量产效率目前已达到24%以上，在年底时目标达到25%，且良率与PERC基本持平，让晶科在推广N型组件
