异质结量产
喜马拉雅G12-132版型700W异质结组件由210mm n型异质结电池片结合SMBB多主栅技术制成，并首次实现单面微晶工艺应用于量产。-0.26%/C的温度系数，能够确保组件在高温环境下仍拥有最佳功率
，钙钛矿商业化量产进程进一步加快。
2021年初，晟成光伏投资10亿新建智能装备制造中心，项目用于新增高端光伏组件设备生产线以及建立制备异质结和钙钛矿叠层电池核心设备研发机构。同年5月，晟成光伏与业内
钙钛矿电池领先企业开展钙钛矿叠层电池技术开发战略合作。经过长时间研发及实验数据验证，晟成光伏钙钛矿电池团簇型多腔式蒸镀设备现已量产，并成功应用于多个客户端。
晟成光伏团簇型多腔式蒸镀设备，具备完全
光电转换效率和双面性，工艺流程简单、提效潜力高、降本空间大，为光伏产业带来了强劲的发展动力。相比目前主流的单晶PERC高效电池技术23%转换率的量产瓶颈，异质结电池有极大的转换效率优势，据了解
，异质结电池当前量产平均效率普遍在23%以上，产线最高效率甚至达到24%，而未来有望达到25%。
即使在相同转换率的条件下，异质结电池的发电效率也要明显高于PERC，根据实测数据，在使用同是22%效率的
共同形成了钝化接触结构。
HJT：
具有本征非晶层的异质结(Heterojunction Technology)在电池片里同时存在晶体和非晶体级别的硅，非晶硅的出现能更好地实现钝化效果。
IBC
：
交指式背接触(Interdigitated Back Contact)把正负电极都置于电池背面，减少置于正面的电极反射一部分入射光带来的阴影损失。
HBC：
异质结背接触
(FSLRUS)实现碲化镉低成本量产，薄膜电池市场份额有所回升;
4)2010至今，随着中国光伏企业的晶硅成本快速下降且效率大幅领先，薄膜电池失去低成本优势，市场份额被不断压缩。
在这四轮周期
中，薄膜电池的市场份额最高曾达到30%以上，而2020年已降至5%左右，2021年预计仍将进一步下降。在薄膜电池中，起初由硅基薄膜电池占据主导地位，在FirstSolar开始大规模量产后碲化镉的出货量及占比
。
首先看光伏性能主要部件是组件，现在种类也比较丰富，P型PERC技术市占率比较高，占8成。N型Top con异质结增长势头比较高，成本控制上需进一步突破。IBC、HBC、钙钛矿技术、叠层技术等，还需从
成本、量产年度、可靠性方面评估达到产业化的标准。
结合近一两年开发的实际项目看，光伏发电组件应用规模在得到自双面组件发电增益得到市场逐步认可和安装方式逐步优化，使光伏方面发电组件应用规模进一步扩大
技术含量较高，迭代较为谨慎的环节，电池技术本身并不新鲜，其难点在于产业化的量产，控制效率以及整体的成本和性价比。现如今量产的主流技术仍是P型PERC技术，其市占率超过了86%;而N型的Topcorn，异质结
任务书。
爱康湖州基地在电池制造中心总经理黄信二博士的带领下，异质结电池量产平均效率已达24.5%以上，各研发项目都在有条不紊的推进，电池工艺部和电池设备部通过不懈努力，提前完成既定的硅片薄片化目标
近期湖州爱康光电科技有限公司传来令人振奋的好消息!爱康异质结电池已完成100微米厚度以下的中试，相对于市场上正常使用的N型硅片厚度降低了30%以上，爱康在HJT电池薄片化道路上又前进了一大步
结合攻关应用痛点，以先进异质结技术为核心，持续拓展差异化组件方案，多维度释放高效可靠产品价值，提升客户综合绿色收益。
公司同时在销售理念上贯彻服务优先与客户优先，从前端到幕后，确保每一个环节都有相关
同类产品市场变化、产品发展前景、现有产品缺陷改进等调研，规划新产品开发路线。经过一系列评估与实验测试后，项目主导部门以客户实际应用的可行性为出发点，针对试生产过程中存在的问题进行改善，直至达到量产目标
降低伏曦系列生产成本，使其实现超高效率异质结组件的成功量产。
目前，东方日升金坛工厂设立伏曦电池片专供产线，年产能约五百兆瓦的210薄片异质结中试线已投入运营。随着市场对N型认可度提升与东方日升
5月26日，东方日升受邀出席由索比光伏网举办的发掘异质结光伏电池技术潜力海外直播研讨会，与瑞士电子、微技术中心、光伏组件性能测试实验室PVEL的专家共同探讨异质结电池技术、异质结组件方面的研究及相关
