异质结设备
后，以苏州迈为为代表的国内设备制造商开始试图超越，经过多年的励精图治，近几年几乎拿下了国内所有新上电池产线丝网印刷机的订单，价格也比进口设备降低了1/3以上。
系统应用
汉能：全球CIGS柔性薄膜
组件功率高达360瓦，高效切片叠瓦技术的领跑者。
日托：全球独家MWT(金属穿孔卷绕技术)高效光伏组件量产技术，“零隐裂”高可靠技术的领跑者。
钧石：独创HDT(高效单晶异质结)双面电池
们只需要取得技术优势而不是平准化度电成本( LCOE )优势
如果单晶硅片供应充足，人们在p型和n型之间切换时就不会受到限制
p型单晶和n型单晶都可以使用异质结。N型单晶的效果更好，绝对效率可能
高出1%
未来三年，异质结市场将从2GW增加到22GW
未来2-3年，PERC应该会达到23.6%
德国哈梅林太阳能研究所一个月前推出的p型PERC电池，这又一次证明了人们所说的n型明显优于p型是
25.1%，但当时公布的仅为小尺寸电池结果。此次全尺寸电池结果的公布表明夏普在异质结背电极电池生产的设备和工艺方面均取得了进步，公司称该结果得到了日本新能源产业技术综合开发机构(NEDO)的项目资金支持
达到25.09%)
此次打破记录的电池的采用异质结背电极结构，夏普在异质结技术上有传统优势和积累，但沉积在电池正面的非晶硅钝化层和电极层会吸收光能，造成异质结电池短路电流的损失。因此各公司和研究机构都
已于2017年完工。
因此，汉能薄膜共获得2140MW薄膜订单和600MW硅异质结电池订单。公司年度报告中列出的设备订单总量达到2740MW。
2017年，汉能薄膜来自外部客户的制造业务收入为
总部位于中国的光伏薄膜设备和组件生产商汉能薄膜发电集团有限公司(Hanergy TF)于2017年创建了一个全新的商业模式，具体表现为：公司为新产业园提供a-Si，CIGS，GaAs和c-Si
装机量快速增长的背景下，迅速形成规模。 2003年至 2007 年间，我国光伏产业的平均增长率达到 190%。 2007 年中国超越日本成为全球最大的光伏发电设备生产国。中国光伏产业产能巨大，但两头
大幅度的改善。中国光伏制造的大部分关键设备已实现本土化并逐步推行智能制造，在世界上处于领先水平。同时，中国光伏产品出口面对的国际光伏市场格局也发生了重大变化，中国光伏的国际市场已从发达国家延伸到
。
2016年4月，NSP还宣布公司将建立一条50MW专用N型单晶异质结(HJT)生产线，该生产线比单晶PERC产品有更高的电池和组件转换效率潜力。
Gintech的预计电池产能约为2GW，其中至少
量产Series 6组件进行准备。两处工厂的初步产能各为1.2GW。
越南S6 2厂预计将于2018年三季度落成并可进行设备安装。公司还强调称，预计2019年一季度将生产第一批组件。
由于产能扩张
量产。但是目前的产业现状来看，假如有公司要生产异质结电池，可能需要采购比较昂贵的设备，这样对企业会形成很大的压力。所以异质结电池的量产可能还需要4-5年的时间才能得以实现。而有机电池目前的转换效率相对来说还
由光伏设备性能提升、电站设计水平提升等，以及运维水平提升，从而大幅提升系统发电量水平。
光伏电站建设的热情方兴未艾。这主要表现在：1.集中电站热度不减。2017年，我国光伏产业领跑者基地共有15个省区
部分基地竞标电价可进入0.4~0.5元/度之间，与风电平价。
高效产品需求增大倒逼技术加速创新升级。受益于我国良好的半导体产业发展基础(设备、人才、配套等)，光伏生产设备在泛半导体领域国产化程度相对
能否在多吉瓦水平的项目中使用异质结电池，同时令成本结构与P型单晶市场供应保持一致?
现在这个问题有些无关紧要。中国国内投资正在新增对n-PERT和其他n型变量的投入，国内外设备供应商有足够的参与市场
。当然，唯一的问题是如果试图从一无所有成长为行业英雄的客户们主导了未交付订单，而这些客户们拥有的珍贵的内部知识非常稀少，难以证明它们能够满足p型多晶生产线首次量产要求，那就更不用提使用新设备供应商转向异质结电池生产了!
当下广受行业追捧的高效组件技术非双面组件莫属，但再高效的组件仍需逆变器等设备与之匹配才能充分释放价值。
最近业内忽如一夜春风来出现了很多匹配双面组件的逆变器，那么究竟哪款才是双面组件真正的最佳拍档
异质结结构的HIT技术。
图1 双面组件与常规组件
如图1所示，除了正面接收太阳辐射外，双面组件背面也可以接收来自空气中的散射光、地面的反射光以及每天早晚来自背面的太阳直射光。因此双面组件的
