异质结设备
第一作者、南京工业大学博士研究生孙研说，他们采用了溶液法来合成，这种方法对设备要求很低，具有简单、快速、高效的优点，能够满足大面积和高产量的材料制备需求。合成出的碘化铅纳米片具有规则的三角形或者六边形
形状，平均尺寸6微米，表面光滑平整，光学性能良好。
科研人员把这一超薄的碘化铅纳米片与二维过渡金属硫化物结合，进行人工设计，把它们堆叠到一起，获得不同类型的异质结，因为能级排列方式不一样，因此碘化
电池最高23.5%，平均23%效率的基础上，该实验室重点解决了金属接触区复合的问题并对背面图形进行了细致的优化设计。这是基于普通PERC电池生产线设备的工艺路线，和之前相比没有增加任何成本。而不久前
、异质结技术获突破晋能双面HJT超高效组件发电量提升44%
作为光伏产业尖端技术的引领者，晋能科技始终遵循生产一代、中试一代、研发一代的滚动发展战略，并通过为用户供应平价高效的光伏产品，有效提升电站运营期
总部位于瑞士的光伏设备制造专业公司INDEOtec SA新一代异质结太阳能电池PECVD工艺设备成功获得弗劳恩霍夫太阳能系统研究所和沙特阿拉伯阿卜杜拉国王科技大学(KAUST)的设备认证
工艺设备供应商的角色参与了该项目的建设，提供了湿法制程、RPD制程、金属化制程三道工序的核心装备，该三道工序的设备也是捷佳伟创为布局异质结电池技术而研发的部分设备。捷佳伟创异质结团队以专业、积极、高效的服务
，产线易于改造，只需在现有工艺基础上增加镀膜和激光划线两步，技术难度相对较小，设备投资成本低，是业内高效电池路径的首选。现阶段PERC电池中P型电池占绝对优势，但P型组件存在光衰。N型组件则没有光衰
的30%。近年来，湿法黑硅(MCCE)、背面钝化(PERC)、异质结电池(HIT)、全背电极接触晶硅光伏电池(IBC)技术、N型双面等一批高效晶硅电池技术不断涌现，为未来的降本之路打开通道。
电池项目一期建设产能200MW，自2018年11月18日启动以来，短短7个月，就完成了从启动仪式到设备安装调试等一系列繁琐复杂的筹备工作，全车间采用智能制造自动化生产线。本次成功下线的超高效异质结
。
通威太阳能超高效异质结电池项目第一片电池片下线
通威太阳能超高效异质结电池项目第一片超高效异质结电池片于周四成功下线，电池片转换效率达23%。通威太阳能1GW超高效异质结
%。 东方日升还展出了采用双面异质结电池+双玻+边框+半片结构设计的异质结组件，是公司高效组件储备，刘增胜认为双面双玻组件会在今年有一个飞跃式增长。 如刘增胜所说，在这一场奔向大功率的浪潮中，双面技术由于
双面异质结电池+双玻+边框+半片结构设计的异质结组件，是公司高效组件储备，刘增胜认为双面双玻组件会在今年有一个飞跃式增长。
如刘增胜所说，在这一场奔向大功率的浪潮中，双面技术由于兼容半片、MBB、叠瓦
连锁反应?
袁超表示，首先在组件生产过程中，对玻璃的使用、保护、运输、存放有特殊的要求，部分设备需改造;其次在安装过程中，1人搬运变2人搬运，安装时吊装的需求更多;同时对其他发电部件也有更高要求，比如
%-20%的增益，如其今年主推的Jger组件功率已突破400瓦，Jger系列产品内部量产最高组件效率达到20.4%。
东方日升还展出了采用双面异质结电池+双玻+边框+半片结构设计的异质结组件，是公司
1)。
那么，组件重量增加会带来哪些连锁反应?
袁超表示，首先在组件生产过程中，对玻璃的使用、保护、运输、存放有特殊的要求，部分设备需改造;其次在安装过程中，1人搬运变2人搬运，安装时吊装的需求
在SNEC 2019接受光伏們采访时表示，将于今年上线第二条异质结生产线，包括电池以及组件端同步进行。在这条生产线上，晋能科技通过与设备企业的合作，降低了异质结技术对工艺设备的要求，试图在工艺环节
