异质结设备
具备一定的经济性。 业内人士表示，异质结项目接连落地，产业化进度超预期。一方面新进入者正加速入场;另一方面已进入者设备调试进入关键阶段，设备验证、工艺摸索均在进行中。未来是异质结电池大规模产业化的
，HIT的设备、银浆、靶材的国产化都有重大突破，效率也提升到了24%以上。其中最关键的是MBB多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量大幅下降，银浆成本下降。同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还得到提升
了0.5。
如今HIT是蓄势待发，而关于HIT，你知道多少?HIT问世已30年，技术积累带来突破。未来又将如何发展?
异质结电池从萌芽走向成熟
HIT萌芽：1989-1990年。日本三洋用非晶硅薄膜
，异质结电池也具备很大优势，其整个生产过程仅需四个生产环节，最高工艺温度不超过200℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上降本空间大，未来将最更具成本优势。业内认为，2020年及未来几年，随着
异质结电池的产能得到逐步释放，其经济性将不断显现，随着异质结电池设备投资额的进一步下降及产业链成熟度的快速提高，将推动单瓦发电成本下降，从而使异质结电池比单晶PERC电池具有更高的经济性。
企业纷纷
1GW高效异质结(HJT)光伏电池及组件项目及补充流动资金。1GW 高效异质结(HJT)光伏电池及组件项目，由浙江爱康光电科技有限公司(江苏爱康科技股份有限公司的全资子公司)负责具体建设实施。项目按
全资子公司凤阳硅谷智能有限公司年产一亿平方米特种光电玻璃一期项目650吨/日熔量特种光电玻璃项目建设工程基本完成，并于当日举行点火烤窑仪式。烤窑结束后将进入设备联合调试和试生产阶段。
洛阳玻璃
中，多晶硅PERC电池效率由22%提升至22.8%，单晶硅PERC电池效率由23.1%提升至24.03%。同时，企业纷纷布局薄膜电池、钙钛矿电池、异质结电池等新型电池技术。2019年，HIT电池效率
数年间，国内多家制造企业积极布局大兆瓦风电机组，同时，国家相关部门也多次发布政策，大力推进风电产业关键设备国产化进程。国产大兆瓦风机技术的突破，将助力我国海上风电逐步驶向深海、远海。
当前，我国
早就过了保护器，目前阻碍异质结电池技术推广的最大障碍是设备价格昂贵，但是只要设备国产化，异质结电池技术就会量产。异质结电池效率比目前的Perc电池效率还要高一个点。而异质结电池技术一旦量产，单晶硅片的
%，单晶硅PERC电池效率由23.1%提升至24.03%。同时，企业纷纷布局薄膜电池、钙钛矿电池、异质结电池等新型电池技术。2019年，HIT电池效率由23.7%提升至24.85%，TOPCon电池效率
风电机组，同时，国家相关部门也多次发布政策，大力推进风电产业关键设备国产化进程。国产大兆瓦风机技术的突破，将助力我国海上风电逐步驶向深海、远海。
当前，我国海上风电产业已进入竞价阶段，2019年多省市相继
是25元/公斤左右，东方希望是如何将太阳能级多晶硅的生产成本做到与工业硅的销售价格一样的呢?我们先来看看多晶硅的成本构成：多晶硅生产成本包括能源消耗、原材料、人工成本、设备维护保养、设备厂房折旧等
新增产能巨大，而多晶硅生产成本仍在不断降低。同时下游客户硅片企业切片技术也在不断突破，据悉隆基现在已经在全面推广使用47微米的金刚线切片，同时异质结电池有全面推广之势，而异质结电池可以用薄硅片，这些都会减少
资本支出来彻底更新现有设备。在全球市场上增加PERC容量的热潮已经开始，并将在未来几年继续快速增长。而对于组件制造商来说，他们只需利用现有的生产线就能够生产更高功率的组件，并不会增加建造成
开始与传统组件匹配，PERC的应用将会爆发。
在当前N型TopCon技术尚未得到实证，HIT异质结成本仍过高，钙钛矿等遥遥无期的情况下，PERC或许是当前产线改造和升级最佳的选择。未来三年，PERC或将成为组件市场的标配。
更高。
通威太阳能一直在不遗余力的推进整个产业光伏产品的自动化生产与智能制造，在智能制造这一块，前期我们也经历了一个自我摸索的过程。谢泰宏说到。
他表示，刚开始我们从一些工序设备本身的自动化
开始，后面逐步实现一个单线，再到一个整车间的自动化。在开发自动化的过程中，我们也积极与设备供应商和自动化集成商一起共同合作，才有了我们今天的智能化生产车间。
全球化加速
因为足够大的产能及规模
