异质结设备

工艺是未来异质结最有潜力的标签。某券商分析师分析道，整条产业链已经打通，现在只是降本的问题了，一旦国产设备、硅片端与浆料成熟，异质结的性价比很快就可以凸显。 实际上，平价到来逼迫企业不断创新，快速更新

自动化生产线，符合工信部工业4.0产业标准。 据媒体报道，近日，开盛新能源公布500MW异质结太阳电池生产线中标情况，包括迈为股份中标1.88亿元异质结整线设备订单(主要包含两套制绒清洗、一套
TV认证，并积极进行市场推广。 日前，山煤国际发布公告称，投资建设10GW高效异质结(HJT)太阳能电池产业化一期3GW项目，实施主体为山煤国际能源集团股份有限公司拟与湖州珺华思越股权投资合伙企业

并不陌生，设备国产化水平较高，但无论硬件还是软件，依然存在被针对、被卡脖子的风险。 关于产业发展目标，王世江援引IRENA报告指出，到2050年,可再生能源发电将成为全球最大的能源载体。可再生能源在
的BOS成本和度电成本，背后则是产业链成熟度，设备、材料、组件产品可靠性不断提升。 为了推动高功率组件产业链健康发展，天合参与成立了600W+光伏开放创新生态联盟。冯志强表示，靠一家企业推动行业

50MW，目前在生产的订单还有100多兆瓦，也可以说这个产品在市场端的接受度在进一步提高。宋毅锋认为。 当下，异质结面临的挑战也显而易见，降本是其中的关键。从设备端来看，异质结产线投资成本较高，相比

包括单、多晶两类硅片。根据已有数据显示，PERC技术可以使单、多晶电池转换效率平均提升0.5%和0.3%，这在光伏行业是一个重大的突破。 与此同时，PERC技术的运用仅需要在旧有设备的基础上增加两台额外设备
即可对原有的常规生产线进行升级，叠加了成本优势，该技术自然成为了所有电池片生产公司的选择。 但就在PERC技术风生水起之时，HIT(异质结电池)出现了，相较于PERC技术，HIT有着类似单晶硅

溢价降低)均将共同推动HJT技术的真实降本。 HJT：未来设备市场空间约为300亿元 异质结产业化大潮的关键时点是2020年底。我们从现状下、理论下、经验下三个维度测算了异质结组件的经济性

近日，开盛新能源公布500MW异质结太阳电池生产线中标情况，包括迈为股份中标1.88亿元异质结整线设备订单(主要包含两套制绒清洗、一套PECVD及一套丝网印刷线，产能8000片/时)和两套合计0.6

)，中环股份，上机数控，京运通。还有设备商生产商，晶盛电机，北方华创，连城数控等。 第三大环节，电池片制造。传统电池环节工艺分为制绒-扩散-刻蚀-正面镀膜-背面镀膜-激光刻槽-印刷-烧结(这里要注意新的
异质结工艺中扩散-刻蚀-镀膜-激光刻槽都没有了，制绒印制烧结还保留，电池结构更简单)，这个环节主要公司有爱旭股份，东方日升，通威等。另外细分环节中捷佳伟创主要做镀膜，迈为股份主要做印刷(用于制做电极

约0.7%。该方法基于Enel和INES合作开发的异质结工艺，并使用瑞士Meyer Burger提供的制造设备。 Enel表示，这种效率的提高得益于可使更多光线照射到电池表面的无母线技术，以及由
Kaneka保持的24.5%的纪录。目前，这家日本企业在一个略小的设备上，仍然保持着异质结电池效率26.7%的记录。

PERC技术，异质结在设备选用和工艺方面成本管控更难，一些所需材料价格较高，降本压力较大。 原国务院参事石定寰指出，目前，异质结技术发展的薄弱环节是装备国产化程度较低。没有可靠的国产化设备，成本自然很难