异质结设备

技术进步。对高效的追求一直是历代电池技术发展的主旋律，电池效率每提升1%，光伏度电成本就能下降6%左右。目前国内HJT已建规模达2.18GW，待建规模43.4GW，异质结降本及设备辅材国产化进度将进一步
加快。 捷佳伟创副总经理陈麒麟： 异质结电池是超高效电池的发动引擎，捷佳伟创异质结整线设备全部国产化。经测算，异质结双面等效电池效率可达26.2%，汉能的迭层异质结电池效率达27.5

的切换。正如过去七八年中，单晶技术打败多晶一样，在对光伏度电成本下降的不懈追求中，各环节都在尝试新的技术。 实际上，光伏行业的新技术变革贯穿全年，这一点在资本市场也得到了充分映射。年初的异质结
SunEdison, Inc.旗下的FBR技术团队和专有技术设备，颗粒硅生产工艺终于得到重大技术突破。 该负责人告诉证券时报记者，公司目前已经完全掌握成熟的可复制的颗粒硅规模化生产技术，其产品在市场接受度上

真正步入HJT时代还有多远?《科创板日报》记者从产业链各环节公司、光伏产投和研究人士多头展开调研，试图还原异质结(HJT)技术的产业化进程现状。 新一轮势起：市场、技术、设备多因驱动 异质结
宣布已经做出了第一代异质结设备。 凭借转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，异质结技术迅速受到业内的高度关注，被称光伏新动力。 PERC已实现商业化并受到市场高度认可，但其

2020年以来，以210大硅片为主导力量的行业倍增式的扩产潮已在疯狂展开，异质结和PERC决战时刻也已是风云雷动。 另一方面，光伏产业上游的玻璃、硅材料等供应链瓶颈日益突出。这些都时刻警醒着行业
、166硅片通过72片硅片的复杂连接达成440W，东方日升通过简化问题，50片210硅片就达成了100W组件功率的提升，为终端客户带来了巨大的系统节省。 同期，东方日升发布全球首款9BB半片异质结

国光伏行业协会年度大会上，王勃华结合最新调研结论评价称：目前，中国光伏基本实现了全产业链国产化，供应链基本自主可控。其中，作为光伏制造的核心条件，国内光伏专用设备市场规模达到了250亿元，占全球市场的71.4
%。同时，作为光伏发电最核心的设备、辅材逆变器、胶膜、背板、玻璃、支架、边框基本实现国产化、部分实现出口。 而即便是饱受疫情困扰的2020年，前三季度，隆基股份净利润同比(下同)增长82.44