异质结装备

预计累计引进光伏类项目40个，折合人民币达100多亿元。包括康采恩新能源(hit异质结电池组件）、浙江万马光伏工程、英美达光伏电缆项目、盛泰光伏能源、科力远储能、科瑞特照明等，中电科36所等一批重大项目
已开工建设。产业集聚效应日益凸显，一条覆盖从光伏产品和生产装备制造到光伏发电运营维护等的完整产业链正在秀洲崛起。 日趋成熟的秀洲模式，则为全国分布式光伏示范应用树起了标杆。年内首批61兆瓦

多晶硅，每公斤需耗电120千瓦时~150千瓦时，而我国徐州中能生产太阳能级多晶硅已能做到每公斤耗电84千瓦时，下一步生产线还应加强综合利用。从电池转换效率来看，薄膜电池较低，其他材料如异质结、多结、背
国际先进水平相比还有较大差距，在专用设备、专用材料等方面对国外市场仍然有依赖性。王勃华说。从产业结构来看，首先我国光伏设备产品结构不合理。高端原料、装备测试仪器设备制造企业规模、数量小，多晶硅仍有50%左右

装备。到2016年，自主研发建设的卷对卷柔性铜铟镓硒太阳能电池生产线开始量产，产能2兆瓦，预计年销售额8000万元。产业层次高、技术含量高、产品附加值高，是嘉兴光伏高新区已引进的31个光伏类项目的特点
。今年1至6月，园区引进了从事新一代异质结太阳能电池研发与生产的浙江大禾新能源项目以及浙江万马光伏项目、英美达特种光伏电缆项目等光伏产业链配套项目，光伏产业集聚效应凸显。两大领域明确产业集聚方向大力引进

%，达产后年销售额约人民币8000万元。 　　朱一斌分析说，目前国内装备还跟不上新一代太阳能发电技术工艺流程的要求，核心量产设备过多依赖国外制造，大大增加了异质结、铜铟镓硒等新一代太阳能电池的
，该项目由中国科学院深圳先进技术研究院光伏太阳能研究中心牵头，计划在嘉兴光伏高新技术产业园区建立柔性太阳能电池研究院，开发、生产、推广柔性铜铟镓硒太阳能电池产品及装备。 　　进一步拓展光伏应用的

，目前国内装备还跟不上新一代太阳能发电技术工艺流程的要求，核心量产设备过多依赖国外制造，大大增加了异质结、铜铟镓硒等新一代太阳能电池的生产成本，成为国内新一代太阳能发电技术迟迟未达到市场认可的量产化的一个
，该项目由中国科学院深圳先进技术研究院光伏太阳能研究中心牵头，计划在嘉兴光伏高新技术产业园区建立柔性太阳能电池研究院，开发、生产、推广柔性铜铟镓硒太阳能电池产品及装备。进一步拓展光伏应用的领域柔性

，可能需要我们实现从常规P型晶体硅技术，到P型晶体硅的PREC/PERT技术以及N型电池技术（含N型双面、异质结、背接触、异质结背接触电池）的转变。同时，薄膜电池与晶硅电池相比，在光电转换效率、成本和
的提高和能耗的进一步降低，因此，不断探索新的电池材料和制造工艺技术以实现低成本、高效率成为业界的努力方向。目前，既利用了薄膜制造工艺优势同时又发挥了晶体硅和非晶硅的材料性能特点，具有高效低成本的异质结

公司在N型电池的技术上加上了背面接触技术（IBC）实现了量产，量产的平均转换效率达到了23.6%。日本三洋公司则采用非晶硅异质结钝化N型硅片的两面，即HIT工艺，并进行量产，实验室效率达到了24.7
是个难以避免的问题，此外，工艺中涉及的剧毒原料，铟、碲等稀有材料有限的储量，以及昂贵的装备，都是阻碍薄膜电池工业化的原因。可以肯定地说，薄膜电池绝对不是有些人所认为的第三代电池，只不过由于其柔性化的

转换效率达到了23.6%。日本三洋公司则采用非晶硅异质结钝化N型硅片的两面，即HIT工艺，并进行量产，实验室效率达到了24.7%，量产的平均效率达到了22%。（二）现有常规光伏电池的新技术目前，主要的
超过晶硅电池的技术。化合物薄膜，无论是CdTe还是CIGS，衰减是个难以避免的问题，此外，工艺中涉及的剧毒原料，铟、碲等稀有材料有限的储量，以及昂贵的装备，都是阻碍薄膜电池工业化的原因。可以肯定地说

视为中国在新能源高端装备领域中"零的突破"。这不仅是国内的零的突破，更是国际上价格比的突破。中国造的PECVD性能领先于国外同类产品，价格大幅低于后者，国内薄膜太阳能电池产业化进程有望提速。该设备采用
异质结电池然而，风水轮流转，业内所预期的晶硅原料长期短缺问题自2010 年起开始纾解，供应大幅提升，价格暴跌，在整个太阳能行业开始萎缩的大背景下，当时失去了价格优势的薄膜的发展更是举步维艰。理想能源高瞻远瞩

、恢复生产，把超日九江、超日洛阳以及总部设备运营起来 超日上市后募集资金投资的生产型项目大部分已于2012年陆续投产，募集资金购置的技术装备均为国内外先进设备，且目前设备调试已达到最佳状态，能够生产一流
项目的异质结太阳电池（HIT）的研发及产业化，目前在其关键技术上已取得了较大进展，该技术是今后太阳能电池的发展方向，国家工信部及科技部均表示积极支持，特别在新型电池的产业化方面。公司若能化解目前的