异质结硅片
毫米和210毫米硅片尺寸合计占比，由2020年的4.5%迅速增长至2021年的45%，今年占比预计将扩大至75%。同时，转化效率更高的n型电池(异质结电池和TOPCon电池)有望快速放量。这十年，我国
硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线
硅片的一种方式。Sengi Solar公司研发经理Murilo
Bonetto说，“也许在10年内，我们将在巴西拥有整个光伏供应链，从石英、金属硅、光伏硅、硅锭、硅片以及光伏组件。我们将会看到巴西
异质结(HTJ)之间的一种过渡技术。Bonetto说，“通过研究光伏电池供应链，我们发现TOPCon将是PERC之后的下一步，因为生产TOPCon光伏电池的投资要比生产异质结(HTJ)
光伏电池
在政策和技术的双向推动下，异质结从众多技术路线中脱颖而出，成为晶硅太阳能电池的下一代主流技术。作为推动光伏产业技术升级的新兴力量，异质结电池技术在“降本增效”方面拥有巨大潜力，从硅片、浆料再到设备
、靶材，异质结降本路线趋势明晰、空间显著，为产业化进程加速提供了强大动力。上期我们讲到，在异质结电池成本构成中，硅片占比最高。而仅次于硅片的核心辅材——银浆，不仅是异质结电池的第一大非硅原料，也是决定
方面，东方日升的超能顶是为工商业屋顶专门定制，并与异质结技术结合，可带来更高的发电收益，并配备有专业的施工队以及研发团队，带来更多的装机容量。2022年，大尺寸硅片产能突破80%，现在市场有超23家
保障项目，成立工作推进专班，为项目建设提供全周期、一对一的精准服务，推动项目早日投产。据了解，此次签约项目，总投资60亿元，主要建设集2GW硅片切割、2GW异质结电池片、4GW光伏组件于一体的全链条生产基地
，供应全球最高转化率的异质结硅基光伏电池与组件。项目全部达产后，可实现年产值120亿元、税收3亿元，将推动兰山进一步优化产业结构，助力全市绿色低碳高质量发展。
将掺镓p型硅片制备的硅异质结电池(p-HJT)转换效率推高至26.12%，成为迄今为止p型硅电池效率的最高纪录，进一步验证了低成本硅异质结量产技术的可行性。在科技创新的道路上，隆基绿能从来都保持着低调
碳中和领域产业创新合作的情况、合作的成功经验及面临的主要难点问题开展交流研讨。东方日升全球市场总监庄英宏以《为什么异质结技术是未来发展的趋势》为主题发表演讲，分享能源发展新技术及产业发展新业态，助力中欧
重大意义。”在光伏领域，技术的不断迭代升级是推动中欧能源合作的基石!东方日升锚定以210大尺寸技术为主导N型异质结技术路线，目前该领域已形成规模化发展，异质结技术及产品的市场接受度正在进一步提升，借助
近日，据德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)最新认证报告，隆基采用自主研发的掺镓p型硅片制备的硅异质结电池(p-HJT)获得效率新突破：在掺镓p型全尺寸(M6，274.3cm²)单晶硅片上，隆基将硅
异质结电池转换效率推高至26.12%。这是迄今为止p型硅电池效率的最高纪录，进一步验证了低成本硅异质结量产技术的可行性。众所周知，电池效率每提升0.1%，都需付出极为艰难的努力，而本次隆基电池效率纪录较
近日，据德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)最新认证报告，隆基采用自主研发的掺家p型硅片制备的硅异质结电池( p-HJT)获得效率新突破:在掺家p型全尺寸(M6，274.3cm2)单晶硅片上，隆基将硅
线建设、下一代产品研发及团队扩充。中能创团队从2011年开始承担国家863异质结电池的重大计划项目，并于2014年的一次创业中，获批金属化和超薄硅片方面多项相关专利，目前中能创已取得专利所有权或使用权
。在此基础上，公司在节省银浆和100微米以下超薄硅片封装等方面取得了巨大突破。2022年，中能创研发的全球首个210mm无主栅异质结获得了德国TüV莱茵的第三方权威认证。同时，中能创的新技术还解决了
