异质结硅片

技术、高质量钝化技术、低成本金属化技术等方面的研究。二是针对低成本高质量硅片的生产制造技术开展研究。重点突破低成本高效硅颗粒料制备、连续拉晶、N型与掺镓P型硅棒制备技术，从产业链源头加强对规模化发展的
支撑。同时，发展大尺寸超薄硅片切割技术，掌握超薄硅片切割工艺，完成配套设备、相关主辅材开发及配套技术研究，实现大尺寸超薄硅片稳定切割和产出，支持低硅成本光伏电池发展。二)加强高效钙钛矿电池制备与产业化

创新突破及自动化的全面应用，薄片化的速度远远超过预期。目前已经全面实现150μm硅片的量产，并继续向145μm及以下迈进。在原材料价格高企的情况下，为企业减少硅耗、降低成本贡献力量。同时，210+N型
技术正在迅速发展，为系统端进一步降低系统成本开辟新方向。据了解，目前有九成以上异质结制造商选择了210技术平台。基于210产品技术平台和i-TOPCon N型电池技术，天合光能根据用户需求，打造了

率来降低生产成本，这无疑对全产业链信息协同和智能化制造提出了更高的要求。对于上述趋势，高测股份技术总工邢旭指出，在各种技术路线中，异质结的薄片化进程最快。当P型硅片还在使用155μm、150μm厚度时
，异质结已经实现120μm硅片规模化量产，更薄硅片方案也已进入研发阶段。作为全球硅片领域创新者，公司始终坚持以研发创新为公司核心竞争力，通过持续研发创新，公司已建立形成包括3项核心支撑技术及16项核心

、大尺寸超薄硅片切割装备、金刚线及切割工艺、高效N型硅异质结太阳电池产业化、高效N型硅钝化太阳电池、高效N型电池的组件封装、光伏产业辅助材料国产化等关键核心技术。动力电池领域。重点突破锂资源高效利用、矿石和

隆基大硅片、高功率组件比Maxeon 440W组件更有挑战性，更先进，排名也应更靠前。此前由于隆基一直没有公开其对IBC、异质结、TOPCon的最终选择，因而在最高组件效率排名中排名靠后。而隆基在

《全球光伏》获悉，法国研究机构CEA INES通过开发用于异质结电池生产的p型硅片，将镓掺杂引入p型电池生产，得到于性能可与n型相媲美的异质结电池，最佳转换效率达到24.47%。HJT光伏电池
工业试验线上获得的带有镓掺杂的 p型HJT电池,在温和光照下基本稳定，并且效率接近n型。”CEA INES表示。今年9月份，隆基在掺镓P型全尺寸(M6，274.3cm2)单晶硅片上，实现硅异质结

技术路线上下游产业链，按照“1+N”模式，计划五年投资400亿元，建设年产30GW异质结电池、30GW大尺寸组件、50GWN型超薄硅片、2000吨纳米级银粉及低温浆料、万吨级钠离子储能电池等项目，开发高效风光储
本数）人民币普通股，募集资金4.69亿元，用于1GW高效异质结电池生产项目、2GW高效异质结太阳能组件生产项目，国晟能源拟以现金全额认购。在上述协议转让、非公开发行完成之后，国晟能源预计将持有乾景园林

光伏产业，各家公司投资方式也不尽相同，有通过收购、设立光伏公司，或是投资新建光伏项目，或是与其他企业共建新公司，进入领域也涵盖了光伏电站、光伏发电、光伏异质结等多个细分赛道。30家公司跨界据不完全统计
不低于25亿片单晶硅片，预计销售金额总计约195亿元(含税)。值得注意的是，上述两个交易方均是才跨界进入光伏行业不久的新玩家。和邦生物2021年投资建设的阜兴科技10GW N+型超高效单晶太阳能硅片

毫米和210毫米硅片尺寸合计占比，由2020年的4.5%迅速增长至2021年的45%，今年占比预计将扩大至75%。同时，转化效率更高的n型电池(异质结电池和TOPCon电池)有望快速放量。这十年，我国
硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线