异质结硅片

有这样一批尖端、技术的领先人才一直为我们光伏更好的效率给我们的人类，太阳能的光伏创造更美好未来! 万跃鹏，首席科学家，保利协鑫能源 我们市场上常用的硅片，有哪几种，实际上做硅片有两个比较重要不同的
技术，一个叫铸造技术，一个叫直拉技术，最右边是做单晶常用的直拉技术，左边是一个技术，叫铸造技术。铸造技术在2018年以前，几乎100%做多晶，大家经常听到多晶硅片。 潘少峰，常务副院长，林洋新能源

半片技术，另有8家企业使用了9BB，一家采用了12BB。 除此之外，黄河公司此次还采购了接近300MW的N型组件。目前N型技术中异质结和TOPCon成为后PERC时代最有力的竞争者，关注和布局的企业
也越来越多。 此次供应商中，钧石能源是N型异质结的代表企业之一，目前其异质结组件已实现5BB 23.2~23.4%、MBB接近24%的平均量产效率;天合光能则是首家让TOPCon技术走出实验室进入到

; 推荐与关注：捷佳伟创(招商机械)、迈为股份(招商机械)、金辰股份。 风险提示 1)成本降低不及预期：目前异质结电池的生产成本仍相对较高，未来有望通过硅片薄片化、浆料用量减少、设备国产化等
◾事件：10月10日，REC宣布其位于新加坡的600MW异质结电池产线开始量产，该项目投资1.5亿美元，采用了瑞士设备商梅耶博格(MB)的设备和技术方案，REC还披露，其60片的组件峰值功率达380

，其中异质结电池以其效率高、降本潜力大最有潜力成为光伏行业下一个大风口。 核心优势：效率高!根本原因在于异质结结构禁带宽度大 太阳电池转换效率可以表示为开路电压、短路电流和填充因子三个参数的乘积
。其中开路电压取决于内建电场强度，继而最终取决于电池材料本身的禁带宽度。异质结电池禁带宽度为1.7-1.9eV，远高于晶硅同质节电池的1.12eV，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率

不同环节各自均有降成本路径，但本质上都可以归为技术进步路径。光伏产业具体可以分为上游、中游和下游三个环节，其中上游包括多晶硅料和硅片环节，产品差异化程度较小，厂商主要采用改良西门子法、硅片拉晶环节CZ法
，使用PERC电池技术的单晶和多晶硅电池的平均转换效率也进一步提升至20.5%和19%没来仍有较大的技术进步空间。而N型晶硅电池则开始进入小规模量产，技术进展也较为迅速，包括使用PERT技术的N型晶硅电池、HIT等异质结电池和IBC等背接触电池将会是未来发展的主要方向之一。

%。 韩冀峰表示，提升效率和降低成本是技术革新最大的驱动力。未来，公司的异质结产品将通过结合大尺寸硅片，半片技术和多主栅技术，进一步实现功率的提高。预计2020年，东方日升异质结产品的最高功率将突破500W。同时异质结还可以与IBC技术完美结合，进一步提升转换效率，有望成为未来主流电池技术。

解决方案;二是在异质结产品的基础上，结合大尺寸硅片，半片技术和多主栅技术的解决方案。 在高效化趋势的助推下，高效PERC光伏组件成为了光伏市场的主流。东方日升通过结合大尺寸高效PERC单晶电池、半片
。在此优势上，公司将通过结合大尺寸硅片等技术，为市场和客户提供发电量更高、可靠性更佳的异质结组件产品。 黄强表示：预计2020年，东方日升的异质结组件产品最高功率有望超过500W，将加速光伏5.0时代的到来。组件产品功率的不断提升，对推动度电成本的进一步降低，走向平价上网新时代具有十分重要的意义。

解决方案;二是在异质结产品的基础上，结合大尺寸硅片，半片技术和多主栅技术的解决方案。 在高效化趋势的助推下，高效PERC光伏组件成为了光伏市场的主流。东方日升通过结合大尺寸高效PERC单晶电池、半片
。在此优势上，公司将通过结合大尺寸硅片等技术，为市场和客户提供发电量更高、可靠性更佳的异质结组件产品。 黄强表示：预计2020年，东方日升的异质结组件产品最高功率有望超过500W，将加速光伏5.0时代的到来。组件产品功率的不断提升，对推动度电成本的进一步降低，走向平价上网新时代具有十分重要的意义。

研究所所长沈辉教授，他带来主题为《光伏发展评述与未来展望》的演讲报告。 沈辉教授从光伏理论建立与发展、我国光伏发展历史回顾、晶体硅太阳电池技术发展、太阳电池发展的经验教训、新型硅基异质结太阳电池
有限公司产品总监周英杰带来《铸锭单晶光伏竞价时代的新选择》的主题分享，她讲解了铸锭单晶硅片的生产工艺流程、产出分布以及未来产品发展的趋势，以及铸锭单晶产品在各种测试中的表现，特别是在自建电站中对比

。 沈辉教授介绍，本次演讲内容包括：光伏理论建立与发展、我国光伏发展历史回顾、晶体硅太阳电池技术发展、太阳电池发展的经验教训、新型硅基异质结太阳电池、晶体硅光伏组件技术发展、光伏产业发展前景展望等。 2
系列组件。 本次会议，公司产品总监周英杰将带来《铸锭单晶光伏竞价时代的新选择》的主题分享，具体讲解铸锭单晶硅片的生产工艺流程、产出分布以及未来产品发展的趋势，其还会分享铸锭单晶产品在各种测试中的表现