异质结硅片

技术创新引领产业进步，布局了高效多晶、高效单晶PERC、超高效异质结三大尖端技术，在常规技术的基础上，叠加使用大硅片、MBB、半片的技术，可大幅度提升组件可靠性并有效降低损耗，进一步降低度电成本。作为
推动异质结技术量产的领军企业之一，晋能科技超高效异质结电池量产最高效率突破至24.73%，并已实现大硅片、MBB、半片技术的异质结双面组件的量产，双面综合功率高达530W。 得益于强有力的创新技术驱动

异质结电池主要降本项目加以说明和分析，希望能给读者相应的启发： 硅片薄化 N型硅片是异质结电池生产成本中所占比重最高的成本中心之一，因此利用薄化硅片以降低材料成本成为降本必要路径。由于异质结电池结构

高达95%，无LID，温度系数更低，可以说是最好的电池技术。他透露，东方日升生产的业内首款半片异质结组件效率高达21.9%，叠加半片等技术后功率可达445W，同时拥有弱光性好、发电量高等特点，未来还会叠加大硅片
分析师王革指出，未来光伏市场变化的关键不在硅片环节，而是电池环节，因为电池在光伏全产业链中技术最复杂、迭代最快。相信未来N型异质结电池将在经济性方面取得竞争优势，打破临界状态，成为行业的首选。

不断发展，电池效率已逐渐接近瓶颈。与之相比，N型硅片具有较长的少子寿命、更小的光致衰减，公认未来高效光伏电池发展将切换到N-Topcon、HJT等N型电池方向。 基于N型硅片的异质结
无光致衰减。 ◇ HJT在N型单晶硅上结合低温薄膜工艺，制作工序少 典型的制作工艺为如图2所示，整个工艺通常不超过200℃，硅片本身受热损伤和热型变影响小，可以使用更薄的硅片。 图2

传输系统、HIT双面无翻转镀膜系统、HIT高迁移率TCO项目、高效臭氧清洗技术开发、高效HIT电池印刷技术开发等太阳能电池产品及技术方面有了较大突破。并在异质结双面组件开发，超大硅片(210/166) 组件开发、500W高效组件开发等组件产品研发方面在行业内取得一定成果。

硅片溢价减少目前 N 型硅片的溢价约 为 8%，主要来源于硅料和硅片生产环节，随着硅料国产化和 N 型的放量，这部分溢价会逐步减 少，预计贡献 0.03 元/W 成本降幅。全都实现后，HJT 与
，即 30%+，才能与 PERC 竞争，而实现的路径需要提效、降低耗材成本、设备国产化和 供应链配合四个方面均有所突破，目前替代的拐点仍需等待。 直播预告：第四级推进力 异质结+210产业化与趋势研讨会，5月12日14:00全网直播

优化 和控制绒面尺寸以最大化电池效率，因此 HIT 对清洗工艺要求也更为严格。针对异质结工艺的硅片清洗主要是 RCA 和臭氧清洗两种，RCA 工艺中所使用的氨水和过氧化氢具有较强的挥发性，在 SC1
技术迭代叠加竞争性扩产，光伏设备需求景气周期有望延长。 硅片环节：单晶渗透率加速提升，硅片向大尺寸迭代，未来三年硅片设备市场 空间超 300 亿元。 硅片环节产能结构性过剩，高效大尺寸硅片

0.31美元跌至0.21美元。 与此同时，路线图预测，单晶组件今年将占全球市场的75%，多晶产品占比20%，到2030年将降至5%。 关于尺寸的迭代，VDMA表示，156.75mm尺寸硅片最终
会被166mm和210mm代替。 尽管更大的硅片将将产出更大的组件，但高效PERC电池和半片电池在去年继续受到欢迎。VDMA建议将组件性能按照产品的大小(以平方米为单位)进行划分，以评估性能。 根据这个公式

，他表示：BIPV需要高效率和配合建筑表面的灵活性，如果匹配异质结电池，将能发挥更大的发电和美学优势。而东方日升异质结电池的双面性更高，高温发电性能好，能够和超薄的柔性硅片兼容。未来，异质结电池还可

、TOPCON电池、210mm50片切片的超大硅片组件和异质结电池组件等，以及半片、拼片、叠瓦和超薄双面玻璃、高反背板等多项新型组件技术。 值得一提的是，东方日升实验室已获得中国合格评定国家认可委员会(CNAS