异质结电池

27亿元，纳税为1亿元。 东方日升是国家级高新技术企业、国内主板上市公司，位居太阳能行业前五，设有国家级企业技术中心、国家级光伏实验室、浙江省省级研究院。此次签约投资中的异质结电池综合了晶体硅电池与

，目前异质结电池非硅成本水平大致位于0.6-0.7元/W区间，相对于0.4-0.5元/W的目标仍有一定幅度的差距。就非硅成本的组成而言，异质结电池在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力

%。 东方日升也指出，作为首批实现158.75mm 9BB异质结电池量产的厂家，其最高量产效率已经达到24.2%。 高效产品与企业的研发投入密不可分。2020年上半年，隆基、天合、晶澳、东方日升的研发投入见下

2020年6月份顺利投产。 公司通过近年来对异质结电池组件的相关设备、工艺、材料所做的技术储备与积累，目前已经掌握了异质结电池组件的相关制造工艺技术，成功制备出了高效异质结电池组件产品，公司光伏
了9BB半片的异质结电池组件，在提升异质结组件功率、发电量和可靠性的同时，大幅度减低异质结电池的制造成本，受到客户广泛关注和下单，并从2020年4月份开始陆续发货。 针对屋顶光伏市场，公司正在研究多款

等也陆续展开HIT布局。7月1日，嘉兴阿特斯HIT项目正式开工，项目总投资人民币5亿元，规划在2020年建设年产能250MW异质结电池中试线，计划于2021Q1形成产品销售。基于梅耶博格退出设备市场和

产业化一期3GW项目。一期项目投资 金额约31.89亿元，建设规模3GW，分步实施。本项目投资， 意味着国内异质结电池扩产从百MW的中试线阶段进入GW级别 的量产阶段，有望推动异质结电池更早实现大范围
运用。 国产设备厂加紧布局异质结设备，分享此轮技术更迭红利。异质结电池分为制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝网印刷四道 工艺，目前国内设备厂商积极布局各环节设备。制绒清洗领 域，国产代表是

光伏电池技术迭代的契机，提前布局异质结电池生产设备领域，力争通过研发异质结电池片工艺设备，打开电池生产设备的市场空间，实现公司从光伏组件设备端向电池片工艺设备端的业务领域开拓，延伸公司产业链，进一步增强
、PVD等生产设备并形成初步生产能力。PECVD、PVD设备是异质结电池片生产线中的核心工艺设备，用于制备P型或N型非晶硅和本征非晶硅薄膜等。项目计划总投资12588万元，预计使用本次募集资金9000万元

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异质结(HJT)，被光伏业界誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术，具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。 目前异质结电池正在
朝大规模产业化逐步迈进，2020年，国内外异质结相关企业新建、扩建，投产、转型，合作中止等动作不断，亚化咨询梳理如下： REC于2019年10月份宣布其位于新加坡的600MW异质结电池与组件产线开始量产

找到了这一结合点，其多晶异质结电池转换效率高达23.5%，每瓦成本较PERC电池低了10%，而转换效率可比PERC多1%，且仍有提升空间。 多晶异质结给被认为濒临崩塌的多晶产业链带来了一条发展
、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四个步骤，主要生产设备有清洗制绒机、PECVD、RPD/PVD以及丝网印刷机。目前，异质结产线设备较高，占据了异质结电池产品成本很大的比重，根据预测，异质结核心设备