异质结电池
化发展趋势明确，异质结电池发展将继续减薄硅片厚度。薄片化有利于降低硅耗和硅片成本，但会影响碎片率，目前硅片切片技术已经完全能满足薄片化的需求，但硅片具体厚度还需要结合电池片、组件的需求而定。2019年
多晶硅片平均厚度是180um，P型单晶硅片平均厚度175um左右，N型单晶硅片平均厚度170um，相对2018年厚度均有所下降，用于异质结电池片的硅片厚度为150um，未来伴随异质结电池片兴起，硅片
AGV智慧工厂的全制程设备的自主开发工作，成为全球第一家完成全线四道工序完全自主开发的整体异质结电池解决方案设备提供商。这款优秀的PECVD设备将和TCO工序先进的RPD系列设备组成 双子星 设备
，和公司传统优势设备制绒、印刷设备一起，把异质结电池量产转换效率推上25%的行业新高度，突破从常规HJT向高效和超高效HJT的蜕变。
太阳电池高效化的必然选择。 沈文忠还详细介绍了TOPCon、异质结太阳电池产业化现状。他认为，异质结电池技术大规模产业化制约因素：技术成熟、设备投资成本、重要辅材价格、市场接受程度等。同时，异质结电池
发电量更大。目前市场上 有三种商用N型太阳能电池：隧穿氧化钝化接触电池(TOPCon)，异质结电池(HIT)和背接触电池(IBC)。伍德麦肯兹在《光伏组件技术市场报告》里指出N型电池电池的价格还是偏高
大尺寸产品的产能。未来几年，大硅片渗透率将快速提升。
一直以来，电池片环节就负担着光伏产业链将本增效的主要职责，行业内的技术迭代也多发生在电池片环节。目前，异质结电池(HJT)、IBC技术
，电池片环节就负担着光伏产业链将本增效的主要职责，行业内的技术迭代也多发生在电池片环节。目前，异质结电池(HJT)、IBC技术、Topcon技术等拥有更高转换效率的电池技术已经出现。为了降低度电成本，一些
组件。在收购了德国前著名组件厂Solarworld的工厂后，梅耶博格正准备在明年上半年完成400MW的异质结电池和组件产线，并希望到2026年将产能扩大到5GW。 图片：梅耶博格的
高效率技术迭代。而异质结作为平台型技术，提效潜力巨大，正在成为下一代主流技术。
相对于其他光伏电池，异质结电池的优势主要体现在效率高、低光衰、温度系数低、弱光响应高等方面。以衰减来说，困扰晶硅
太阳能电池最重要的问题之一就是光致衰减，而异质结电池天然无衰减，甚至在光照下效率有一定程度的增加。中科院上海微系统与信息技术研究所在做异质结光致衰减实验时发现，光照后异质结电池转换效率增加了2.7%，在持续
电池产业化转化效率达到22.2%-22.4%，领先的光伏企业产品效率已达22.6%以上;此外，部分企业逐步扩大N型电池研发生产，5BB电池片成为主流，9BB半片异质结电池组件也开始涌入市场。曾少军称
储能为核心的多能互补系统成为解决这一问题的重要手段之一，通过风光水火多能有效结合，进行调峰调压，可提升新能源消纳能力，缓解弃风弃光。
袁晓表示：未来应关注新的储能技术和异质结电池的研发，进一步激发
。
产能布局方面，爱康科技子公司爱康光电一期项目(2GW高效异质结电池及组件)已经投入5.7亿元，其中900MW组件项目已经投产;公司规划的异质结电池一期220MW预计也将在2020年10月底投产
预计2022年1月全部建设完成。
在提效降本方面，爱康科技预计在2022年将异质结电池效率有望提升至24.8%，与此同时，将于2022年投产的三期，电池成本有望降低至0.811元/瓦，叠瓦/MBB
