生产与销售以及原材料、高端光伏设备的国产化制造的新型光伏高科技公司,公司以彭德香董事长为代表的技术团队,长期跟踪研发先进的异质结太阳电池技术,承接了国家863计划研究任务,并在国家部委相关部门的
电工 研究所、上海交通大学太阳能研究所及南昌大学光伏研究院合作,联合国内相关规模光伏企业,共同推进异质结电池的技术提升,形成量产效率更高,成本更低的异质结电池产业集聚区。并在泰兴市政府的支持下,共同投入巨资建设中试验基地。
异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池,异质结电池生产工艺步骤大幅减少,主要工艺仅4步,分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备,对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD
)丝网印刷设备
捷佳伟创异质结电池全工序装备总结
制绒设备,在洁净度、能耗、智能制造等方面全面提升
PECVD反应腔无托盘设计,没有交叉污染问题进而提高Voc
RPD比SPT效率高
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国产光伏设备由于在性价比上享有优势,正受到更多海外国家/地区亲睐。当前海外行业需求全球性快速上升对国内企业业绩亦将构成利好。
平价趋势下的行业受益标的
光伏产业链分为上中下游三个环节。上游环节
,被称为"光伏行业发展的第五次技术革命"的HJT电池(异质结电池)目前全球已有产能约为3GW,今年预期会有4-7GW新增产能(今年可能HJT产业化元年),部分龙头企业的HJT项目可能在今年年底或明年投运
异质结电池产业化论坛上提出将钙钛矿电池与晶硅电池组成叠层异质结。
近日,北京曜能和神华光伏签署了开发钙钛矿叠层电池相关技术的战略合作协议。牛津光伏此前也与风电巨头金风科技和设备供应商梅耶博格进行了深入合作
/硅叠层光伏电池。晶硅电池本身的效率约为21%。
刘生忠教授也曾经研制出了综合效率为27%的高效的半透明钙钛矿异质结太阳能电池。当半透明钙钛矿电池与23.3%PCE的异质结硅太阳能电池叠层串联时,新异质结电池
电池组件、异质结电池组件功率可达到 330W。未来几年,随着技术的进步,各种类型电池组件基本上以5W/年的增速向前推进。
单/双面组件市场占比
2019年,单面组件仍是市场
%;黑硅多晶组件、黑硅多晶PERC组件成本较单晶PERC组件低6-7分/W。随着电池片转换效率、每公斤硅片出片量及生产设备生产能力的进一步提升,组件成本有望持续降低。
技术路线并进。TCO 沉积在异质结电池沉积工艺的后半部分,通过沉积 TCO 膜作为减反层和横向输运载流子至电极的导电层。一般 TCO 沉积在 PVD 设备中通过溅射的方式完成。捷佳伟创和 Archers
降本空间大。2019 年以来,国产设备厂商相继进入异质结环节,从目前公开信息来看,捷佳伟创、迈为、钧石均有布局。
捷佳伟创一直致力于异质结电池设备的开发,目前已具备湿法制程、RPD 制程、金属化制程
电池(异质结电池)转换效率更高、衰减性更低、工艺流程更短,但此前一直受限于设备成本过高。随着国产设备陆续成熟,设备降本迅速,2020年HJT电池有望加速进入导入期。 我们假设2020-2023年HJT
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《中国光伏产业发展路线图(2019年版)》中电池片章节共包含12个指标,其中涵盖了各类电池效率、市场占比、各种栅线市场占比、设备投资额等关键指标。考虑到N型电池在产业化方面速度加快,在上一版的
电池平均转换效率分别为22.3%和19.3%。单晶电池均采用了PERC技术,平均转换效率较2018年提高0.5个百分点。异质结电池平均转换效率为23.0%,已有部分企业投入量产,未来N型电池将会
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《中国光伏产业发展路线图(2019年版)》中电池片章节共包含12个指标,其中涵盖了各类电池效率、市场占比、各种栅线市场占比、设备投资额等关键指标。考虑到N型电池在产业化方面速度加快,在上一版
单多晶电池平均转换效率分别为22.3%和19.3%。
晶电池均采用了PERC技术,平均转换效率较2018年提高0.5个百分点。
异质结电池平均转换效率为23.0%,已有部分企业投入量产,未来N型
,预计随着后续设备国产化的推进,异质结技术有望获得突破,渗透率有望大幅提升。
平价上网临近
据国际可再生能源署(IRENA)统计,全球光伏度电成本下降很快,从2010年的约2.6元/千瓦时
环节开始向210mm超大尺寸硅片方向发展,单晶硅及相关设备有望进行新一轮行业洗牌。
国内主要生产企业产能目标均大幅增加,中环股份于2019年3月与呼和浩特市政府签署中环五期25GW单晶硅项目合作