异质结电池技术
成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快。单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触(PERC)、异质结
单晶硅异质结太阳能电池技术，具有制造过程温度低、能耗低、高效率、无光致衰减、无PID、双面发电的显著特点，量产电池效率可稳定达到22%以上，并将逐步提升至25%。目前业界公认采用n型单晶硅异质结技术的
，进一步加速全产业链的技术进步和成本降低。晋能集团与SunEdison联合研发的n型单晶硅异质结太阳能电池技术，具有制造过程温度低、能耗低、高效率、无光致衰减、无PID、双面发电的显著特点，量产电池效率
索比光伏网讯:中美能源巨头携手加速光伏发电平价时代的到来，晋能集团与SunEdison合作开发n型单晶硅异质结高效电池组件技术，降低光伏发电成本20%以上晋能集团日前宣布，与全球最大清洁能源
，成为行业关注和研究的热点。根据图1和2国际光伏技术路线图ITRPV2015的预测，随着背接触（BC）、异质结（HIT）等电池新结构，及激光、离子注入等新技术的引入，N型单晶电池的效率优势会越来越明显
4.总结本文重点介绍了几种N型高效单晶电池的结构特点和研发现状。与传统的P型晶硅电池相比，N型晶硅电池由于其高少子寿命和无光致衰减等天然优势，具有更大的效率提升空间和潜力，是高效电池技术路线的必然选择
）。进入2015年第三季度该状况才开始有所好转，这主要得益于向中国大陆市场的强劲销售，预计2016年上半年该趋势将持续。为了取得更稳固销售，台湾电池厂商加快了PERC、N型单晶等高效电池技术的研发及量产
的主流光伏制造商加大了对高效电池的研发与投入，并各自取得不同程度的突破。高效电池研发，将以组件量产定胜负随着背接触（BC）、异质结（HIT）、双面（BC）等电池新结构的开发及激光、离子注入、双面钝化等
虽然晶硅光伏已经占据了光伏市场的绝大部分份额，但其即使研发并没有停滞下来。作为研发最新方向的高效晶体硅太阳能电池技术，目前基本已经有商业化的产品问世。下面我们就来盘点一下这几款已经商业化的高效晶体硅
生产厂家也在不断地减小硅片的厚度，以降低原材料的价格.因此必须有减少前、背两个表面的光生载流子复合的结构和措施.2、高效晶体硅太阳能电池技术 2.1、背接触电池IBC/MWT/EWT（1）IBC电池
负责人Christophe Ballif表示：我们认为硅异质结技术是当今串联型太阳能电池技术应用领域最高效的硅技术。CSEM晶体硅活动经理Matthieu Despeisse表示：CSEM与NREL的
NREL和CSEM的电池技术进行结合，将能实现更高的效率。此新型双结太阳能电池的性能已经超过了晶体硅太阳能电池29.4%的理论极限。这两种电池是分开制成，然后由NREL进行技术叠加。CSEM光伏活动
流化床法等产业化进程加快;单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触(PERC)、异质结(HIT)、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展;光伏组件封装及抗
，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业后续发展
，最高转化率达到30.8%，皆创世界最高纪录。
骨干企业多晶硅生产综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化
效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦
成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC
）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6-0.9元/千瓦时
