应用陶瓷

自愿减排交易市场建设和企业环境、社会和公司治理(ESG)信息披露等应用场景。(四)推动碳减排和碳清除技术标准攻关。加快氢冶金、原料替代、热泵、光伏利用等关键碳减排技术标准研制，在降碳技术领域采信一批先进
工业品绿色产品评价国家标准，修订卫生陶瓷、建筑陶瓷、纸和纸制品等绿色产品评价标准。充分利用市场资源，将技术领先、市场成熟度高的团体标准纳入绿色产品评价标准清单。(九)加强碳计量基础能力建设。面向完善碳排放

、余热余压利用等，努力提升企业能源自给能力。试点推进喷雾塔燃煤替代工艺，推广隧道窑和辊道窑大型化、陶瓷生产干法制粉、连续球磨工艺等低碳节能技术等。加强推广陶瓷砖绿色产品认证，推广应用低碳节能技术，提升

推进城镇老旧小区、城中村配电设施升级改造和农村电网巩固提升工程。逐步推动S9以下配变等落后低效设备淘汰更新，推广应用高效节能型配变。聚焦全市智能装备、储能装备、分布式光伏等行业设备，以及家电、家具
更新行动(一)推动工业领域设备更新和技术改造。围绕重点产业链，聚焦建材陶瓷、纺织服装、电子电声、机械装备、电力、化工等重点行业，以数字化、智能化、绿色化为重点方向，实施工业技术改造和设备更新提质增效行动

《建材行业智能制造标准体系建设指南(2021版)》要求，支持企业积极参与水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷等细分领域关键技术标准制定。推动建材行业碳资产管理碳排放预测平台建设，探索碳排放精细化管理。推广应用
，降低氮氧化物排放。推广干法脱硫-复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化技术及装备应用，实现烟气的超低排放。支持企业争创环保绩效A级。新改扩建项目满足环保绩效A级指标要求。10.建设智能工厂。推广自动化配料、熔窑

能量梯级利用、物料循环利用。推广应用电解技术、余热回收技术、蒸发干燥技术、煤炭热解技术等低碳节能技术。3.推动建材行业碳达峰。严控行业新增产能，加强水泥、玻璃、陶瓷等产能控制，严格落实水泥、平板玻璃行业
“1+N”政策体系，吨钢碳排放强度持续下降，产业结构不断优化，风电、光伏等新能源产业健康发展，新能源试点建设有序推进，低碳技术创新应用不断实现突破。(二)面临挑战一是钢铁转型升级困难重重，重点技术突破难度大

结构陶瓷材料，凭借优异的高温力学强度、高硬度、高弹性模量、高耐磨性、高导热性、耐腐蚀性等性能广泛应用于光伏电池片热制程、光伏电池片镀膜制程以及颗粒硅流化床制程等领域，这对于推动光伏行业的可持续发展具有
重要意义。三责新材作为碳化硅陶瓷的先行者，本次展会上受到了极大的关注。公司业务团队向参观者详细介绍了碳化硅陶瓷在光伏电池片生产中的应用及其带来的优势，产品凭借其卓越的性能和广泛的应用前景获得了业界的

升级、新兴产业壮大和未来产业培育，建立以绿色低碳为特征的现代产业体系。深入推进引领性国家创新型城市建设，营造一流创新生态，聚焦低碳前沿领域，大力推动绿色低碳技术研发、示范和应用，建设具有全球影响力的产业科技创新
及碳捕集与利用等低碳冶炼技术的研发推广和应用。协同减污降碳，实施工艺全流程深度治理，全面加强无组织排放管控，深化氮氧化物减排，强化脱硝设施运行管理，推进一氧化碳深度治理，完善煤气治理回收设施建设。开展

钢铁行业节能降碳改造。推进高炉炉顶煤气、焦炉煤气余热、低品位余热综合利用，推广铁水一罐到底、铸坯热装热送等工序衔接技术。加强氢冶金等低碳冶炼技术示范应用。到2025年底，钢铁行业能效标杆水平以上产能占
形成节能量约4000万吨标准煤、减排二氧化碳约1.1亿吨。3.推进石化化工工艺流程再造。加快推广新一代离子膜电解槽等先进工艺。大力推进可再生能源替代，鼓励可再生能源制氢技术研发应用，支持建设绿氢炼化