平均转换效率
％以上。2016年11月，中节能宣布，其采用PERC＋RIE黑硅技术的高效多晶电池实现量产，平均转换效率突破20％大关，多晶组件功率超过285瓦。2017年8月，协鑫集成自主研发的干法黑硅多晶PERC电池
平均量产效率超过20．3％，最高效率达20．8％。2017年10月，阿特斯在一份内部报告中提到，“工业化量产电池的行业转换效率，多晶硅电池在15％－18％之间，直拉单晶为18％－20％。阿特斯先进
则为非中国地区的海外价格，并非人民币直接换算美金。
PV Infolink的现货价格主参考超过100家厂商之资讯。主要取市场上最常成交的众数资料作为均价(并非加权平均值)、但每周根据市场氛围略有微调
美金。
电池片
本周多晶电池片开始明显感受到价格压力，新洽谈的多晶电池片订单大多已向每瓦1.65元人民币靠拢，而最让电池片厂商备感压力的仍是低效产品难寻得客户，18.2-18.4%转换效率的
量产，平均转换效率突破20%大关，多晶组件功率超过285W。2017年4月，比太科技发布第四代RIE干法黑硅量产设备Tysol-4000。据悉，比太科技干法黑硅设备出货量已超过1GW。2017年8月，协鑫集成
自主研发的干法黑硅多晶PERC电池平均量产效率超过20.3%，最高效率达到20.8%。湿法黑硅技术新增成本支出相对较小，可实现0.3-0.5%的效率提升。但该工艺采用槽式技术，与现有链式技术兼容性差
ro。该企业的铜铟镓硒薄膜太阳能电池具有全球最高的模组转换效率;2013年1月9日，汉能完成对美国企业MiaSol的并购，使汉能获得全球转化率最高的铜铟镓硒技术。2013年7月25日，汉能再次成功并购美国
度较高地区，与晶硅电池相比，薄膜电池夏季最高可多发电30%。即使在德国西北部等纬度较高的地区，全年平均也可多发电10%15%。
从发展前景上看，薄膜电池技术还有很大的提升空间和发展潜力。事实上，薄膜的
生产成本：降低每千克多晶硅产量平均用电以及通过扩大产能以摊薄每千克多晶硅的折旧成本。目前，中国一线多晶硅厂商多晶硅总成本为9美元/千克，未来两年，这一数据有望降至7美元/千克。
降低硅片生产成本的主要
方式则为：加大铸锭尺寸提升每生产轮次产量以摊薄单位成本以及用金刚线切割取代传统砂浆线切割。未来两年内，中国一线硅片制造商目标将非硅制造成本进一步削减30%以上。
提升转换效率，是中游电池、组件端企业
PERC和黑硅技术的高效多晶电池已进入量产阶段，未来将量产效率提升至20.5%以上。2016年11月，中节能太阳能镇江公司宣布，其采用PERC+RIE黑硅技术的高效多晶电池实现量产，平均转换效率突破
黑硅多晶PERC电池平均量产效率超过20.3%，最高效率达到20.8%。湿法黑硅技术新增成本支出相对较小，可实现0.3-0.5%的效率提升。但该工艺采用槽式技术，与现有链式技术兼容性差，而且需要面临含银
预估值的话，估计每平方米能产生电量1000瓦特。这意味着太阳能光伏屋顶产生的电量，完全符合我们的需求。比如，即使一个现代化的太阳能电池板（约20％）的温和转换效率，也足以让我们的房子正常运行。太阳能的
能量是无穷无尽的，请放心大胆的去使用吧！2 太阳能昂贵到不行？ 对于这个顾虑，小编只想对您说一句，您多虑啦！在10年前，太阳能确实昂贵！但是在2009年到2014年之间，太阳能电池板的平均
多晶硅产量平均用电以及通过扩大产能以摊薄每千克多晶硅的折旧成本。目前，中国一线多晶硅厂商多晶硅总成本为9美元/千克，未来两年，这一数据有望降至7美元/千克。降低硅片生产成本的主要方式则为：加大铸锭尺寸提升每
生产轮次产量以摊薄单位成本以及用金刚线切割取代传统砂浆线切割。未来两年内，中国一线硅片制造商目标将非硅制造成本进一步削减30%以上。提升转换效率，是中游电池、组件端企业继续研发的思路。在PERC、HIT
、组件制造成本的下降是主要原因。多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。目前，中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低生产成本：降低每千克多晶硅产量平均用电以及通过扩大
单位成本以及用金刚线切割取代传统砂浆线切割。未来两年内，中国一线硅片制造商目标将非硅制造成本进一步削减30%以上。提升转换效率，是中游电池、组件端企业继续研发的思路。在PERC、HIT、IBC等新技术驱动下
!技术发展至今，对于一般光伏系统来说，系统的年平均PR值在80%左右。影响系统PR值的主要因素有哪些?环境温度温度对于系统效率的影响主要体现在对于设备工作的影响。在一定温度条件下，太阳能电池组件会因温度
升高而输出电压降低、电流增大，组件实际效率降低，发电量减少。因此，温度引起的效率降低是必须要考虑的一个重要因素。光伏组件的工作温度一般比环境温度高10~30℃。光伏组件转换效率组件性能的好坏直接影响
