常规
投资成本方面优势明显。在分布式项目中，与行业常规M10半片组件相比，功率领先110W，结合低开路电压的产品性能，BOS成本节省超8%;大型地面电站项目中，投资成本更高，客户对系统初期成本也更为看重
装备的研发、制造、销售及服务，不仅为客户提供光伏组件制造整线解决方案，兼容常规、双玻、半片、MBB、叠瓦等不同组件产品需求，同时也为光伏电池、硅片制造等领域提供相关智能装备以及软件系统。晟成光伏凭借着先进
，实现高密度封装和高转换效率。与常规方案相比，叠瓦组件无电池片间距，较常规组件功率密度高2%左右，同样面积下组件功率更高。同时，创新电池设计及独特全并联电路连接，可减少电流损失，更优抗阴影遮挡性能，带来
低于2%。接下来介绍一下叠瓦全并联的电路设计，左边这幅图是叠瓦组件并联电路，通过电池小条距进行串联，每一个都是全并联结构，同时可以看到中间是加了两条汇流条，保持树向的情况下看成上中下，对比常规半片的
负数，从而降低电站度电成本。环晟光伏将G12大尺寸硅片和叠瓦技术完美融合，实现高密度封装和高转换效率。与常规方案相比，叠瓦组件无电池片间距，较常规组件功率密度高2%左右，同样面积下组件功率更高。同时
常规电池。再说一下技术的未来，就是降本提效取得更高的性价比，TOPCon在技术路线方面，大家都在努力，我觉得挺好的，尤其是在做poly这一层的时候，有不同的路线，其实这几种路线各有擅长，之前的行业
近期，中来光电成功获得一项0BB技术专利授予，中来无主栅电池片技术研发正在快速开展。当前，以晶硅电池片为主的组件占据了全球光伏组件市场的80%以上。晶硅电池片的发电基体是硅片，常规的电池片印有许多
成本仅次于硅材料，高达15-25%。在发电量方面，电池片表面较大的主、细栅线覆盖面积则成为发电量的一大制约因素。因此，0BB无主栅线电池片技术应运而生。它将在常规电池片基础上，去掉主栅线，仅保留细栅线
，拥有2.5mm的组件厚度、0.3m的弯曲半径、独特的无边框设计及低至2.98kg/㎡(约为常规光伏组件的20%)的组件重量，可满足众多低荷载或有安装弧度需求的特殊光伏项目，将为欧洲分布式市场的爆发提供
成本相对比较高，因为要装支架和檩条会带来安装成本的升高。集成化的产品上面，每个厂家的思路不一样，有的厂家会推定制化的组件和定制化的屋面，组件定制化带来的问题就是成本偏高，组件成本和常规市面上主流的
，厂房屋面的条件比较好，大家优先把这部分的屋顶进行开发，实际上还有一部分屋顶没有办法进行常规组件的安装，因为比较老旧，或者屋面的条件有限，我们就翠出了超轻质柔性组件，主要有几个优势：超柔，正面没有玻璃的
就是“四通”光照性能、气通性能、水文性能和生产便利性能。从渔光出发，包括我们试图寻找其他的土地复合利用，我们看到所面临的最终的是两个事情，就是更高的近空和更大的跨度，按照常规来讲，更高的近空和更大的
棒的设计和思考，之前电池片切割有常规切割和污损切割，就算是无损切割也会有一些烧损，电池片烧成之前就做成半棒的样子，这个就没有烧伤损失了。硅片厚度上面，一方面是硅料成本可以降低，同时本身用的材料更少
这样的焊接。在其他工艺过程当中也可以实现互联，我们做了一些非常深入的测试和研究。关于组件焊接技术来看，会比我们常规的好处在哪里呢，一是在串焊实现常温的连接，常温下就可以连接到了。在实现的过程当中，不仅是
