常规

TOPCon路线的力作，采用大尺寸矩形硅片，较市场常规的M10 182方形尺寸硅片，面积增加15.6%以上，可提高单串装机量12.3%，显著降低支架等BOS成本，LCOE也更具优势。阿联酋作为传统能源

的兴起，传统的高温焊接工艺已难以适用，急需变革。正是在这样的背景下，小牛IFC直接覆膜技术应运而生。据了解，无主栅搭载小牛IFC直接覆膜技术改变了常规的串焊工艺，简化了电池串制成的工艺，让产线运行更加
后的翘曲问题。由于XBC电池片仅单面有焊接栅线，常规的高温串焊会导致焊后电池片翘曲严重。而IFC采用低温覆膜工艺，降低热应力，使得覆膜后的电池串平整无翘曲，大大提高了产品的质量和可靠性。据了解，目前

高管加入、出走或是调岗。在光伏行业人才需求变化这些动态的调整中，我们或许能够窥见在诸多项目终止、产线关停的残酷现状前，不同序列中光伏企业的迷茫与奋起。从离职原因来看，除了常规的工作变动、公司分工调整

版型的组件效率高达22.95%。同时，得益于低电压设计，ASTRO N7系列相较常规182方形硅片组件，可提高单串装机量12.3%，显著降低支架等BOS成本，LCOE也更具优势，为用户带来更大价值

避免因冰雹等自然灾害造成的损失。EVA封装是最传统也是成本最低的封装胶膜，常规光伏组件大多都采用EVA封装。由于户外使用过程中无论是紫外还是水汽都会导致EVA降解释放醋酸，常规双玻组件，由于透水率

典型特点，电网内部的调节能力不足，常规的电源少了，被新能源替代了，地域宽广，电网频率电压有困难，在新疆、内蒙等地也发生过不少传输过程中出现的电压问题、频率问题，供电可靠性是下降的，而且原来的负荷是波动

。基于这样的技术，量化能源现在的定位是成为全球光伏组件的医生。现在的检测有三种方式，一种是实时检测，比如戴个手表，装个IoT设备，监控电站的发电量。二是常规的运维公司，解决电站现场存在的问题。三是像我

2.0关键电池技术，具备更优的转换效率和双面率。相比于常规组件有更优的弱光性能，加上更低的功率衰减，使组件拥有较高的发电增益。同时，中来组件应用创新的无损切割技术，降低隐裂风险。另外低至-0.30

基于十余年光伏封装技术的经验积累，快速布局了应用于0BB的“一体膜”封装技术，可根据客户不同技术需求，提供定制化“一体膜”封装解决方案。其中，百佳年代的“转光一体膜”封装方案，将转光膜与常规胶膜通过共
团队将在一体膜技术方向上持续探索，致力于打造更高制程良率和更低生产成本的产品解决方案。技术没有终点!随着胶膜、设备技术的升级，实现用常规胶膜直接封装，才是未来的0BB封装降本的首要选择。

现有生态环境问题，加大煤矿瓦斯抽采利用，降低煤炭开采甲烷排放，提升煤炭绿色开发水平。(三)加大油气资源绿色开发和增储上产力度。加强含油气盆地地质勘查，推进老油气区深度挖潜，加大非常规天然气勘探力度