常规
管理，着力建设水风光可再生能源综合基地，推进百万级光伏基地建设，发展一批分散式(分布式)风光项目。加快推动地热能开发利用。 (五)以气源和管网为重点抓天然气产供储销协调发展。加快非常规天然气勘探开发
技术的一种，有别于传统封装工艺，可有效提高组件转换效率。简单来说，在相同的面积下，该技术可以比常规组件放置更多电池片，有效增加发电面积。叠瓦技术优化了组件结构，大大减少了组件的内部损耗，大幅度提高了
单面钙钛矿/硅串列太阳能电池的结论。 研究人员表示，串联装置的复杂性，正是这次最主要的挑战，此次研究涉及14种材料，其中每一种材料都必须进行所谓完美优化。 尽管常规串联的太阳能电池也可以通过吸收额外
%，成为组件市场的绝对主流产品。硅片尺寸增加，电池片版型需做相应调整，常规串焊机不能兼容，需配备新型串焊机以制备大尺寸组件。因此大尺寸组件渗透率的提升，将利好串焊机发展。
3.2.2 半片组件提振激光
划片机和串焊机需求
半片组件技术可减少封装功率损失，提升组件功率。半片组件技术运用激光切割法，沿垂直于电池片主栅线的方向，将标准规格的电池片切分为两片相同的电池片。根据晶科的测算， 半片组件与常规
，随着SE技术在单晶技术上的应用，单晶的效率突破了18%，后续随着高方阻浆料的提升，单晶效率一路提升，到2018年，常规单晶的效率提升到20.2%，到2019年，多晶的效率提升到18.7%。而从
2016年开始，行业里PERC电池大规模量产，效率在常规铝背场基础上又有大幅度提升，截至到2020年底，PERC电池的量产效率，先进企业已经接近23%。
随着技术的发展，目前行业里出现了几种主流的电池结构
技术良好兼容，实现优势叠加。与常规光伏技术相比，MWT区别在于其采用激光打孔、背面布线的方式消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
150um，用于MWT和IBC这两种背接触技术的电池最低可降到130um，相比较常规电池硅成本可降低20%以上。
MWT背接触技术为何可以使用如此超薄的硅片?我们可以从其电池组件独特的封装结构来看
，为产业带来通量价值;另一方面，在电站端，210满足户用分布式、工商业分布式、常规地面电站、农光、渔光等多场景应用，通过组件功率的提升带来应用端BOS成本的降低和项目IRR的提升，为客户创造价值。根据
组件在量产数周内良率便达到与常规组件相当的水平，无微隐裂问题，相对于圆焊丝整形的小间距技术路线优势明显。 182mm硅片一方面通过硅片适度增大摊薄了空白面积的占比，另一方面内部热损耗得到有效控制，组件
互补供暖体系。在城市更新、城镇新区、产业园(区)的规划建设过程中，做好可再生能源供暖与城市发展规划的衔接，促进可再生能源与常规能源供暖系统融合。重点关注城镇供暖体系和热力管网的规划设计和改造，根据
微电网建设，支持将风电、光伏、储能和微电网方式用于北方地区取暖。
四、做好可再生能源供暖支持政策保障
综合考虑可再生能源与常规能源供暖成本、居民承受能力等因素，合理制定供暖价格，探索建立符合市场化
工程所需的临时占地补偿及费用。 (4)光伏方阵区安装工程，包括：支架，光伏组件，箱逆变设备，通讯设备，电缆，接地、视频监控等所有设备和材料的采购、安装、系统集成、试验(包括常规试验和特殊性试验
