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工艺创新
生产审核管理模式创新深入实行分级、分类管理模式，继续实施差别化清洁生产审核制度，对高耗能、高耗水、高排放的企业以及生产、使用、排放涉及优先控制化学品名录中所列化学物质的企业严格实施清洁生产审核，对生产工艺
行业、重点领域清洁生产改造，创新清洁生产推行方式，培育壮大清洁生产产业，为推动高质量发展、实现碳达峰碳中和目标提供有力支撑。(二)主要目标到2025年，清洁生产推行制度体系基本建立，工业领域清洁生产
，目前已成为行业龙头之一。同时，永祥不断创新，不断优化，实现拥有自主知识产权的“第六代永祥法”，其品质和成本均已经在硅料行业处于领先水平。协鑫科技。与其他硅料巨头在棒状硅路线上狂奔扩产不同，秉承
“科技是第一生产力”的协鑫科技，自主研发出技术壁垒高、工艺步骤简化、成本降低、碳排放低等优势的GCL硅烷流化床法的颗粒硅生产技术。而协鑫科技也是国内最早突破冷氢化技术，实现改良西门子法国产化，打破原材料被
新技术、新工艺的研发方向进发。这更加坚定了协鑫科技研发下一代硅料技术的决心。2011年初，协鑫决策者决定超前启动更具技术优势与成本优势的硅烷流化床法多晶硅项目，抽调经验丰富的技术创新人才，组建了硅烷流化床
颗粒硅技术开发攻关组。“当你在无人区的时候，你才会想，要做什么。”朱共山曾屡次强调说。接下来两年时间，协鑫科技通过独立创新和自主开发，从流化床理论研究、概念设计，逐渐打通了硅烷流化床颗粒硅生产工艺路线
由于晶科倾力打造的N型TOPCon组件相比于传统组件拥有更优的功率温度系数，受温度影响更小，高温环境下带来更多的发电量;N型组件选择掺磷工艺，首年衰减低至1%(常规P型组件首年衰减为2%)，全生命周期
，迎来蓬勃的发展。晶科能源将持续探索光伏+创新应用，玩转“N”场景，以优质组件赋能新场景服务生态，助力更多企业走上绿色可持续发展之路。
%的电池转化效率，这一创新成果将进一步巩固太阳能电池在能源转型中的关键作用。隆基研发团队成功开发出高质量纳米晶硅空穴接触层(取代传统的非晶硅空穴接触层)，结合定制化的低阻高透明导电氧化物层，获得了卓越
的低接触电阻率，大大提升了电荷载流子的输运性能，这是该电池取得高转化效率的关键点之一。隆基研发团队在工业级标准硅片上开发了这项新技术，采用突破性的先进金属化技术、以及迭代升级的硅片界面钝化工艺，使该
苏州总部迎来了一位重磅人物——隆基绿能创始人、总裁李振国一行专程到访协鑫，与协鑫集团董事长朱共山就光伏行业展望、能源产业技术创新等务实合作进行交流。在全景式触摸颗粒硅、钙钛矿、电子级多晶硅、正极材料等
协鑫“黑科技”的突破与成果后，李振国表示，双方在光伏产业和技术方面的互补性很强，可深度发挥各自优势，充分整合资源，在光伏前沿技术领域开展更加紧密的合作，共同推动行业的技术迭代、材料升级、模式创新。此次
、行业、地区间产业耦合链接,持续降低单位产出能源资源消耗和碳排放，从源头上减少二氧化碳排放。创新驱动,数字赋能。坚持把创新作为第一驱动力,强化科技创新和制度创新,着力推进重大节能低碳技术工艺实施应用
现已投入使用，预计6月底实现二期项目全部投产，项目达产后可实现年产组件2GW，年产值约36亿元。与传统组件产线相比，二期项目建设之初就定位于智能化工厂及数字化车间，通过创新研发及先进工艺，配合工业
、电、核、新能源等技术装备、工艺流程智能化升级，持续增强能源生产供给和储备调节能力，建设韧性坚强的能源产业链供应链;以数据流贯通能源产供储销，实现运行状态全景监测、海量资源精准控制，增强极端情况下态势
感知、预测预警与应急管控能力，提升能源电力系统韧性和安全水平。依托数字技术和绿色技术融合，推广应用高效节能技术装备，推动重点行业领域用能结构转变和效率提升;依托数据共享和业务协同，深入推进服务创新
TOPCON
、IBC、HJT、钙钛矿等电池路线均有技术储备。除应用于TOPCON的激光掺杂设备外，帝尔激光应用于背接触电池(BC)的激光微蚀刻设备技术领先，也取得头部公司量产订单;钙钛矿工艺完成激光设备
订单的交付;激光转印完成单站设备订单交付。帝尔激光表示，作为新型非接触式表面金属化工艺，公司激光全球首创的激光转印技术，适配于 PERC、TOPCON、HJT、IBC
等各种类型的高效太阳能电池
