工业硅

能耗； 　　EP6为“光伏组件—光伏系统”的能耗 0.31kwh/Wp，含并网控制逆变器、电缆等的生产能耗。 　　计算结果为： 　　多晶硅生产消耗工业硅原料：1.5kg，即每生产1kg高纯多晶硅需要
制造2.4Wp太阳电池，合计为：144Wp/kg； 　　制造每瓦太阳电池需要的高纯多晶硅：1200g/144Wp = 8.3g/Wp（国内先进水平：6g/Wp）； 　　制造每瓦太阳电池需要的工业硅

都像第一季度、像现在这样，那么，到2012年，浙江中小光伏企业会有1/3面临转行困境。 太阳能光伏产业主要指由工业硅提炼、多晶硅提纯、硅棒/硅锭、硅片生产、太阳能电池片、太阳能电池组件封装、光伏发电

电热．SZ多晶硅冷氢化电加热器上游12．99%鄂尔多斯．SH硅铁、工业硅上游32．93%爱康科技．SZ太阳能边框、EVA胶膜、安装支架上游96．24%秀强股份．SZ太阳能电池玻璃上游12．82%金晶科技
我们分别给与不同的估值，羊绒板块给予30倍估值、硅铁25倍、电力20倍、硅锰合金25倍、煤炭20倍、工业硅25倍、电石25倍、多晶硅25倍、其他20倍，综合起来给与25倍估值。考虑到公司的能源特性，以及

太阳能电池板是一种清洁能源，但上游工业硅提纯高纯度多晶硅却是一个高耗电、高污染的过程。在产业链中处于高端的多晶硅材料生产工艺中，由于核心技术工艺没有完全掌握，尾气中还原回收再利用工艺尚未实现，还未真正

工业硅1万吨/年高纯度多晶硅1GW/年太阳能垂直一体化产业链条，形成具有潞安特色和国际影响力的上下游一体化光伏产业基地。高纯硅业太阳能一体化园区完整的产业链条，具备了循环经济的发展特色，各种发展优势叠加
业太阳能园区，实现了工业硅冶炼高纯多晶硅提炼太阳能电池及组件生产一体化，从根本上改变了硅料供应受制于市场的不利局面，实现了生产链环环相扣，能做到成本最低，利润最优，实现产业效益的最大化。其次

田硅业公司合作，使该公司从源头上控制了工业硅的纯度，最大程度地避免了工业硅生产过程中B、P等杂质的带入，并形成了一套成本较低、质量稳定的炉外精炼技术；自主设计硅粉生产设备，结合改进后的酸洗工艺，大大

屋顶“金太阳”光伏示范项目、红寺堡50MWp、高沙窝20MWp光伏电站和湖南永州首家330KW太阳能电站的设计和产品提供，进一步完善了宁夏发电集团“硅石-工业硅-多晶硅-切片-电池制作-电池组件

、电池片、电池组件、应用系统五个环节，在整个产业链中，硅料尤其是高纯度（99.9999%以上）的硅料附加值最高。我国企业生产出口的多是纯度较低的工业硅（98%～99%），价格极为低廉，在生产过程中更是
高耗能、高耗水、高污染！美国、德国和日本的公司从中国进口工业硅料，经过提纯后得到的高纯度多晶硅，价格昂贵并向全球出口获取暴利。由于我国光伏产业末端光伏发电市场刚刚启动，光伏电池组件多依赖向国外出口，这与

投资３９７.５亿元，建设２６００兆瓦太阳能电池组件、３５０兆瓦太阳能光伏并网发电项目，形成５万吨高纯原生多晶硅和１０万吨工业硅生产能力。这些项目全部建成投产后，每年工业产值将超过５００亿元，实现利税约４５亿元，可提供就业岗位１.５万个。（完）（实习编辑：崔宸熙）

２６００兆瓦太阳能电池组件、３５０兆瓦太阳能光伏并网发电项目，形成５万吨高纯原生多晶硅和１０万吨工业硅生产能力。这些项目全部建成投产后，每年工业产值将超过５００亿元，实现利税约４５亿元，可提供就业岗位１.５万个。