层压生产线
。 压片机是专门为双玻组件生产设计的 这种机器使用无膜解决方案对光伏组件进行层压，降低了生产线的运营成本和停机时间。虽然适用各种类型组件，但Mondragon和Visual表示，这种工具完全是为制造双玻组件
全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机全自动装框一体机和拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等先进设备。在此基础上，晶澳的组件生产线得以具备较高的适应性，可实现生产全过程的智能联动，一键完成
生产基地全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机全自动装框一体机和拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等先进设备。在此基础上，晶澳的组件生产线得以具备较高的适应性，可实现生产全过程的智能联动
位于邢台开发区的晶澳(邢台)太阳能有限公司的生产车间，看到一边是机器人在生产线上灵巧地操作，一边是工人熟练地打包装箱。这里的产品半数以上出口，产品供不应求。
晶澳科技邢台
，曾获欧洲顶级光伏品牌全球最佳表现组件制造商全球新能源五百强稳健成长企业等多项荣誉。
数据说话 前景光明
记者在晶澳(邢台)太阳能有限公司光伏组件数字化车间看到，从上料到串焊、叠层、检测、层压
，金辰股份目前可提供激光划片机、串焊机、丝网印刷机、叠片焊接机、汇流条焊接机、层压机、EL测试仪等设备，覆盖了光伏组件全设备，同时金辰股份还可以提供组件自动化生产线。
从市场竞争格局来看，国内
。经过发展，目前已成为向太阳能光伏组件生产商提供自动化生产线成套设备及整体解决方案的少数厂家之一。
同时，该公司利用自动化及设备生产技术积累，积极向电池制造装备领域延伸布局，开发了电池自动化上下
/77/96亿元，未来5年CAGR约43%。
组件设备市场格局持续优化，龙头企业份额进一步扩大。光伏组件主要设备包括激光划片机、串焊机、汇流带焊接机、层压机及自动化生产线等环节。从目前的市场竞争格局
及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
近日金辰股份(股票代码：603396)与英利中国旗下天津英利新能源有限公司签订了2GW光伏组件自动化生产线项目合作协议，包含4条光伏组件高度自动化生产线及8台双层双腔电加热层压机。金辰计划将于
2022年1月中旬完成设备交付，以确保客户于2022年3月份进行正式投产。
此外，应英利中国要求，金辰股份还将为其在河北衡水与蠡县的项目提供太阳能光伏组件自动化生产线和电加热层压机设备。至此，金辰与英利
近日，金辰股份(股票代码：603396)与英利中国旗下天津英利新能源有限公司签订了2GW光伏组件自动化生产线项目合作协议，包含4条光伏组件高度自动化生产线及8台双层双腔电加热层压机。金辰计划将于
2022年1月中旬完成设备交付，以确保客户于2022年3月份进行正式投产。
此外，应英利中国要求，金辰股份还将为其在河北衡水与蠡县的项目提供太阳能光伏组件自动化生产线和电加热层压机设备。至此，金辰与英利
前沿智能设备确保高质可靠
在常州的210生产基地，天天看到整个210生产线正在紧张有序地进行。一台台天合光能在业内率先规模化应用的无损切片机，开启了210组件生产的第一道工序。无损切割通过
，建立了产能、层压良率、串叠返率等方面的信息化数据中心。通过指标数据得出智能化信息，通过数据及时发现潜在的风险点，严苛管理制造质量，天合光能组件平台综合质量负责人段工介绍。
独创过程控制管理体系
才能得见天日。从电池片串检查、层压前半成品检验、层压后半成品检验、接线盒焊接检测、边框和灌封检测、标签接线盒检测、到最终组件产品检验等多道工序，严格把控、硬核智造。
严把原材料质量关是保证
AI检查、外观AI检查，高效率、高可靠、高精度的AI检测24小时覆盖生产线。此外，在接线盒自动焊接以及检查，边框尺寸测量以及灌胶情况检测，铭牌黏贴、参数检查，接线盒盖检查产线等关键质量控制点也采用
