层压生产线
改装现有传统组件生产线，提高串焊、电池串叠层和组件层压工艺，从而提升组件可靠性; (4) 提高组件可靠性和降低热应力引起的压力和电池碎裂概率。 图6栅线结构示意 2 超智能-林洋光伏
大部分光伏制造企业应用于晶体硅太阳电池及组件生产线，用于成品检验或在线产品质量控制，EL是英文electroluminescence的简写，中文叫做电致发光或场致发光。
1、EL测试的原理
在晶硅电池
，并且在组件的制程过程中更容易引起破片、隐裂等问题。因此EL测试成为了生产中监测隐裂片的重要手段，通常在组件层压前工序及时将隐裂片更换，可减少组件成品不良。
2.3、断栅
随着光伏行业的
生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产。我们认为制造业渐进式升级中路径依赖是非常重要的考虑，因此技术兼容性强，升级难度小的技术将会率先得到使用。
3、政策层面
11 分/瓦。
2、技术层面
生产线和技术兼容性强。由于PERC 和HIT 电池技术天然兼容双面电池技术升级，因此对于生产线的修改仅需要对电池的处理进行修改，从全铝接触改为激光开孔丝网印刷铝浆
，中国累计生产太阳能电池169GW。如今，每兆瓦晶硅电池生产线工艺设备的投资已经下降至最低60万元以内;光伏发电平均建设成本由20元/瓦以上下降到8元/瓦以下;多晶硅自给率已超过50%，严重依赖国外
进口的局面发生了重大改变;从2008年至2013年，每千吨多晶硅生产线投资由7亿元~10亿元下降至2.5亿元~4亿元，目前有的企业已经控制在1亿元左右。 二是配套产业链环节取得重大进展。 在生产线
、大型层压机、辊压机、高压釜、中空玻璃生产线、光伏幕牆 功率测试机等主要设备，使生产线能够生产不同透光率、尺寸、形状的 BIPV组件，这些组件具有节能环保、外形美观、安装方便、使用寿命长等特点。同时，福建
，生产线的生产流程比（英文）更加简洁，全部的设备完全是自己研发。像汉能完成这三家世界顶级的（英文）的收购。日芯公司2013年收购了美国著名聚光光伏企业（英文），成为世界领先CPV公司。从成本来看，无疑中国的
体量最大，吨位决定地位，就是60%制造业都在中国，这个装备不可能自己没有进步，也是现在过来了，过去我们只有层压机、模拟仪、扩散炉，现在PECVD、铸锭路多涎（音）切割机都可以做，也走到世界前列，中国光伏
建设，到与光伏产业链相关的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备已经有不同程度的出口。目前，一条100MW生产线的工艺设备的投资
家企业产能超过500MW、12家超过1 GW; 20052015年，中国大陆累计生产太阳能电池169GW。
配套产业链环节取得重大进展，产业体系竞争力国际领先。在生产线专用设备方面：2015年中
光伏产业链相关的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备已经有不同程度的出口。目前，一条100MW生产线的工艺设备的投资，仅需要
企业产能超过500MW、12家超过1 GW; 20052015年，中国大陆累计生产太阳能电池169GW。配套产业链环节取得重大进展，产业体系竞争力国际领先。在生产线专用设备方面：2015年中
最高级别的防水。一、封装工艺流程 电池分选：太阳能电池片生产线有很强的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过
电池的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。叠层：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池
成为颠覆性的产品。 新的技术路线要解决很多问题：封装材料、层压工艺、良品率乃至生产线调整等等，瑞元鼎泰一个一个的解决并乐于给业内分享。 更优秀的产品是支撑新的发展思路的关键，水光项目到现在
