层压生产线
中，叠瓦组件技术中标宝应基地项目(50MW)，初露头角。2017年2月，东方电气、中环、SunPower与宜兴开发区四方联手启动了东方环晟高效叠片太阳能电池组件项目，建设21条全部应用叠片技术的单多晶组件生产线
2016-2018年迎来了金刚线产能的集中替代，到2018年实现了基本普及。PERC从2013年被逐步导入生产线后，于2015年进入产业化进程，开始了产能的快速扩张，且未来将进一步延续扩张之路。目前部分企业已经开始
。
测量组件内EVA胶层交联度是否均匀一致，是组件产品质量的重要保证。二甲苯萃取法是测试组件层压后EVA胶层交联度常用的传统方法。该方法测试需时间较长、干扰因素多、反映生产线上的实际状态较慢
。这些对于现在的组件生产来说可能不值一提，而在当时的确困扰了组件生产线很久
1) 改善EVA胶膜产品的收缩率与组件生产的精确层叠工艺方法
EVA胶膜加热后收缩率比较大，尤其是在长度方向上和宽度方向
，东方 电气、中环、SunPower与宜兴开发区四方联手启动了东方环晟高效叠片太阳能电池组件项目，建设21条全部应用叠片技术的单多晶组件生产线。在2017、2018年SNEC上，晶科、中来股份
。2006年，随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入，PERC技术开始逐步走向产业化。2013年前后，开始有厂家导入PERC电池生产线。2015年，PERC电池开启市场化进程
)工艺部工作至今。
晶澳位于邢台经济开发区。筹建之始，秦楠带领同事多次赶赴集团其他基地和主要设备厂家调研。回来后，与同事昼夜奋战，顺利完成首条生产线的安装调试，创造了公司前所未有的安装速度。
在秦
产能低等问题，秦楠带领技术小组逐个攻关，使虚焊返修率从15%迅速降至2%以内。他还通过优化组件框架和排列组合，将层压机的处理效率提高了三分之一，相应缩短了订单生产周期。
此外，秦楠还积极参与公司各类
) 组件中异物引起短路 8) 焊背面时，正面互连条脱开，使互连条与电池间存在锡粒，层压造成电池破裂 (三) 已经采取的措施 1. 电池生产线采用72片一包的包装，避免组件生产线再次数片带来的混片
产品工作效率的压力，另外原材料价格的剧烈变化也使其势在必行。影响生产效益和产品功效提高主要问题之一是生产环境中经常和重复出现的污染，如果在涂布、印刷或层压工序前材料表面有污染，生产效益将会被严重影响
很可能散落在生产线的其它地方，或者被材料表面的静电二次俘获。非接触式除尘方法在清除中等程度的污染上(污染物大约25微米)是相对成功的。然而，当今太阳能电池制造和使用者对质量的要求不断提高，因为其很难
的单多晶组件生产线。在2017、2018年SNEC上，晶科、中来股份、亿晶光电、顺风、中利腾晖、隆基乐叶、Solaria等公司也展示了叠片组件实验产品。
东方环晟与赛拉弗无专利疑虑，率先进行量产
走向产业化。2013年前后，开始有厂家导入PERC电池生产线。2015年，PERC电池开启市场化进程，当时全球市场占比仅7%。
2015年以来PERC进入快速上量期，产能3年增长超15倍
公司总经理朱军看来，技术改造和智能化改造是推动企业发展的核心力量。
在洛阳阿特斯，技术改造并非只在二期太阳能高效硅片生产车间进行。在三期太阳能电池组件项目生产车间，原有的电池片切割、焊接、层压、封装
等关键组件生产工序被效率更高、稳定性更强的机器人生产线所替代，很难看到员工的身影。通过机器换人，太阳能电池组件产能由2015年的0.5吉瓦提升至2018年的1.5吉瓦，生产周期缩短37%，员工劳动效率
。现将有关事宜公告如下：
1.1项目概况
国家电投集团西安太阳能电力有限公司主营业务为太阳能硅片、电池片及电池组件产品研发和生产经营。根据规划，在西宁新建200MW N型电池和组件生产线，项目需采购
和高空传输带2套;电池串自动敷设机4台;汇流带人工焊接工位6套;定位胶带自动粘贴机1台;汇流带自动焊接机1套;背板自动铺设裁剪机1台;背面玻璃铺设机1台;EL外观测试一体机3台;双玻组件层压封边胶带
反倾销、反补贴终裁，征收14.78%~15.97%的反补贴税和18.32%~249.96%的反倾销税，具体的征税对象包括中国产晶体硅光伏电池、电池板、层压板、面板及建筑一体化材料等。2012年9月，欧盟
太阳能电池用超薄硅单晶金刚线切片产业化项目，(3)高效HIT电池研发生产线的改造升级项目，(4)半导体产业投资。
此次收购标的资产范围如下：
(1)国电光伏宜兴基地内的土地1,316亩;
(2)国电光伏
