层压生产线
、测试仪和分选机等;
电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等;
薄膜电池版生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池 CIS/CIGS、镉碲薄膜电池 CdTe
：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备;
硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其它相关设备;
电池生产设备：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷机
理解材料失效和老化机理。
中国电子工程设计院项目总监
高级工程师牛天钰
PVT是集光伏发电和太阳能低温热利用为一体的系统，利用层压或胶粘技术将两者有机结合;PVT是太阳能光伏光热联产系统
、裁切、纠偏、打孔的自动化方案已经成熟，与现有自动化生产线匹配度非常高。网格背板卷材方式最利于自动化生产。
隆基乐叶光伏科技有限公司系统集成中心总监
刘松民
影响背面发电增益的主要因素除了
首选。
另一方面，双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到显著提升。同时，在生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产。
玻璃作为双玻组件重要的封装
对各种类型的产品，包括N型双面、P型双面，异质结组件等，都进行了深入的调研。
关于双面组件的功率标定，在我们在做工厂检查的时候发现，目前多数工厂在双面组件出厂时仅标定正面功率，而很多时候在生产线
机、其他相关设备
电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等
薄膜电池板生产设备： 非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化
:00-22:00
数据分析：
展出内容(展品属类)：
太阳能光伏
A. 光伏生产设备：
硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备
组件尺寸变化、玻璃的变化以及生产线兼容性等多个维度考虑，在深入研究之后，我们认为166是目前硅片的最佳尺寸，可以有效降低产业链的综合成本。
毋庸置疑，大硅片已经成为主流的一种发展趋势，166尺寸展现出
。谢天表示，根据目前跟客户沟通的结果来看，乐观估计在明年的一季度末，M6电池产线的产能将接近46GW，这将是一个非常可观的数字。
在专业电池厂家中，爱旭科技在天津基地3.8GW 166大尺寸电池生产线
组件尺寸变化、玻璃的变化以及生产线兼容性等多个维度考虑，在深入研究之后，我们认为166是目前硅片的最佳尺寸，可以有效降低产业链的综合成本。
毋庸置疑，大硅片已经成为主流的一种发展趋势，166尺寸展现出
。谢天表示，根据目前跟客户沟通的结果来看，乐观估计在明年的一季度末，M6电池产线的产能将接近46GW，这将是一个非常可观的数字。
在专业电池厂家中，爱旭科技在天津基地3.8GW 166大尺寸电池生产线
实时反映在智能大脑运营管理平台上。
这个车间有14台玻璃移载机械臂，以往每条生产线要25人，现在只有6人，工人只需在智能中控平台上观察自动流水线是否正常运转。句容协鑫集成科技有限公司生产经理庄益春说
，一块电池板完成焊接、排版、层压、削边、包装出库等近20道工艺流程，只需约26秒。
大学生村官戴翔2010年到郭庄镇走马上任时，这里留给他的还是一副萧条景象。郭庄以前是圩区，也没有经济作物，老百姓多种
规格与材料多样化的离网光伏组件，人工生产线依旧是离网光伏组件的主要制造方式，从而导致市场上产品的品质、价格良莠不齐。比如适配12V系统的组件，每个组件均有超过36个以上的焊点，这使得批量生产和质量
板结合。无论在材料与制造成本上均取得突破，让 PPS组件得以迈向普及化应用。
Robert补充道：我们在层压制程工艺上也取得了很大突破。我们通过高产能的双腔式层压机，叠加特殊铺设工艺后，以并网组件尺寸进行层压
日 15:00-22:00
展出内容(展品属类)：
A、光伏生产设备：
硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备
硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备
、检测设备、其他相关设备
电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试
一致，是组件产品质量的重要保证。二甲苯萃取法是测试组件层压后EVA胶层交联度常用的传统方法。该方法测试需时间较长、干扰因素多、反映生产线上的实际状态较慢，且操作较复杂，对操作员工的身体也不利，还易燃
的EVA，几乎每年都在革新。曾经的种种问题在现在看来可能不值一提，但在当时的确困扰了组件生产线很久。
1) 改善EVA胶膜产品的收缩率与组件生产的精确层叠工艺方法
EVA胶膜加热后收缩率比较
