层压机

)；统计期内晶硅组件产量，单位为兆瓦（MWp）。组件工序实际耗电包括焊接机、玻璃清洗设备、敷设机、层压机、装框机、测试设备、打胶设备、传输和装卸载等自动化设备等生产系统耗电，车间内照明、焊带及封装材料

摘要 层压是ink"光伏组件制作过程中的关键工序。层压不良主要有气泡、背板褶皱、鼓包等，这些问题通常与层压真空系统及层压参数有关。而层压背板凸点问题通常为偶然性发生，通过实验验证，与层压机硬件（如
收缩率评估方法与传统方法有所不同。传统背板收缩率评估方法为：将约300mm*300mm的背板放入150℃左右烘箱烘烤约15分钟，计算烘烤前后差异。由于两方法的温度及时间有差异，且本文使用的方法有层压机的

一些太阳能技术，但在公司成立之初，面对的基本上都是新问题，需要不断创新，去攻克各种技术难关。在光伏生产线中，用于封装太阳能组件的层压机是最核心的生产设备，博硕光电将层压机研发作为第一个攻坚目标。当时
，国外进口的层压机使用电热管加热。电热管加热技术简单，缺点是成本高、结构复杂、温度控制不精确，国外设备也只能精确到2.5℃。博硕光电的技术人员率先将电热管改成电热片加热。后来，他们又再次突破传统的电加热

℃左右），对层压机的要求比较高。 3.其他 PVB是建筑材料，对气体阻隔性能非常好，而且粘结性能很好，耐候性好很多。缺点在于对水汽的阻隔性能太差，这对太阳能电池而言是不可接受的。而且过于柔软

（155℃左右），对层压机的要求比较高。3.其他PVB是建筑材料，对气体阻隔性能非常好，而且粘结性能很好，耐候性好很多。缺点在于对水汽的阻隔性能太差，这对太阳能电池而言是不可接受的。而且过于柔软不好

；图2EVA失效引起气泡2）组件内出现大面积气泡，数量较多：A、设备故障，层压时不抽真空或层压机橡胶板有破损或裂隙，如图3所示；图3大面积气泡解决措施：1.调整层压参数，重新层压。2.每天当班做好

。 此外，在光伏装备制造方面，中国也正在缩小与世界的差距。过去我们只有层压机、模拟仪、扩散炉，而现在PECVD、切割机等都可以国产化了，中国光伏已经在产业、市场、技术、成本甚至制造装备等各个方面都走到了世界

1给出 了层压件（ 即背板、EVA、玻璃 150℃ ，20ｍｉｎ 通过层压机热压后制成的模拟测试样件） 和背板的相关黄变参数。从表1可见， ＦＦＣ 技术制成的双面涂氟型背板及其层压件在SUV1000

投资者和企业家所忽视的。 3.2硅片后设备 电池生产的清洗制绒设备，扩散炉、PVCED、丝印机、烧结炉，有了这些，才能生产出太阳能电池片。然后，层压机是将生产组件的主要设备，但是，玻璃的