封装膜
。PID的产生和组件封装材料、电池减反射膜的特性以及使用环境的温湿度密切相关。 业内通用标准是在温度60C、相对湿度85%、电压1000V的环境下进行96个小时PID测试，组件功率衰减不超过5%即为
AGM密封铅蓄电池和GEL胶体密封铅蓄电池两种。
AGM型电池使用纯的硫酸水溶液作电解液，大部分存在于玻璃纤维膜之中，同时极板内部吸有一部分电解液外。AGM式密封铅蓄电池电解液量少，极板的厚度较厚，活性
)循环充电能力比铅钙蓄电池高3倍，具有更长的使用寿命。
(2)在整个使用寿命周期内具有更高的电容量稳定性。
(3)低温性能更可靠。
(4)降低事故风险，减少环境污染风险(由于酸液100%密封装
水溶液作电解液，大部分存在于玻璃纤维膜之中，同时极板内部吸有一部分电解液外。AGM式密封铅蓄电池电解液量少，极板的厚度较厚，活性物质利用率低于开口式电池，因而电池的放电容量比开口式电池要低10%左右
更高的电容量稳定性。（3）低温性能更可靠。（4）降低事故风险，减少环境污染风险（由于酸液100%密封装）。（5）维护很简单，减少深度放电。胶体密封铅蓄电池（即GEL型电池），胶体铅酸蓄电池是对液态
的前电极输出到外电路，驱动负载运行。
图1 n-PERT双面电池(a)和单面电池(b)的结构示意图
如图1(a)所示，n-PERT双面电池的结构为：金属电极、前表面减反膜、硼掺杂发射极、n型
硅、磷掺杂背场(BSF)、背面减反射膜和背面电极。n-PERT双面电池和单面电池相比，主要在于背面结构的不同，双面电池的背面采用高透过的SiNx做钝化/减反射膜，背面金属电极和前面金属电极一样，占电池
发射极上面的前电极输出到外电路，驱动负载运行。如图1（a）所示，n-PERT双面电池的结构为：金属电极、前表面减反膜、硼掺杂发射极、n型硅、磷掺杂背场（BSF）、背面减反射膜和背面电极。n-PERT
双面电池和单面电池相比，主要在于背面结构的不同，双面电池的背面采用高透过的SiNx做钝化/减反射膜，背面金属电极和前面金属电极一样，占电池的面积~3%；而单面电池的背面电极采用全金属覆盖，如图1（b
、控制器、转换器、记录仪、 变器、监视器、支架/追踪系统、电缆等; 光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封 装薄膜、其它原料; 光伏工程及系统：光伏系统集成、太阳能光伏储能技 术设备及系统
硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备; 硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其它相关设备; 电池生产设备：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉
单晶的19.6-19.8%以及单晶+PERC更高。
为了进一步降低背面复合速率、实现背面整体钝化，并去除背面开膜工艺，钝化接触技术近年来成为行业研究热点。TopCon(Tunnel Oxide
0.4%黑硅制绒增益，再叠加1%PERC技术增益，18.6%+0.4%+1%=20%，金刚线切+黑硅+PERC技术可以促使多晶电池量产效率达到20%，完全可以封装290W(60片)高效组件，多晶将迈进
、总经理，持有京运通达3.37%的股权。冯焕培在太阳能光伏产业具有较高知名度和较深资历，2008年起任北京经济技术开发区产业发展顾问，为北京京运通科技公司所拥有的一种用扫描蒸镀制膜设备、制造薄膜光伏电池的
、LED封装等专用设备的研发、生产及销售。在太阳能行业，涉及太阳能集热板焊接、太阳能电池片和硅片划片、薄膜太阳能电池切割等。靳保芳出生于河北省邢台市宁晋县，现任晶龙集团董事长。晶龙集团主要从事光伏产业
环境保护解决方案 含氟原料、氟膜质量及制造工艺对背板性能影响 复合型背板用粘合剂介绍及性能分析 国标、行标、IEC标准、UL标准的比较 封装材料制造设备的创新及应用 柔性光伏部件中的聚合物材料应用 用透明
。光伏聚合物材料包括光伏背板、封装材料、密封胶、接线盒、线缆等。国内领先的聚合物材料企业有苏州赛伍、中来股份、中天科技、苏州尚善、度辰新材料、苏州幸福、鹿山新材、德斯泰、天山新材料、浙江人和、苏州快可
太阳能电池背板、太阳能电池背板膜、光伏背板膜、太阳能背板，是一种位于太阳能电池组件背面的光伏封装材料，光伏背板的原材料主要有PET基膜、氟材料和胶黏剂。目前背板行业整体利润率保持在较高水平，我国背板企业总
