封装膜
。
单晶PERC在常规单晶基础上加入了背面钝化膜，减少了电池背面电子和空穴的复合;显著提高了对1000~1200nm波段近红外光的利用率，因此显著提高了电池效率，目前领先企业5栅PERC电池量产效率可达
~22%，60片电池的组件常规封装即可实现310W功率。在电池效率提高的同时，光伏组件的
1)弱光发电能力提高，
2)功率温度系数值降低，
3)工作温度降低，因此具有更佳的发电表现，其中弱光发电能力
,Department of Revenue)于2018.7.30日晚间正式宣布并确认即日起对中国、马来西亚及其他已开发国家的太阳能电池(无论是否封装为组件)征收25%的保障性关税，虽说近期中国整体
多晶组件为多。目前多晶半片组件的主流效率为275-280W(60pcs)及335-340W(72pcs)，而部分厂商，如阿特斯再额外搭配湿法黑硅及其他特殊辅材，如贴膜等，组件瓦数就会是与常规单晶相当的
电池效率能够达到正面电池效率的65%以上。在双面PERC电池的基础上，搭配双玻封装技术，尚德开发的高效P型双面双玻PERC单晶组件正面功率可达300W。
4)晶科能源
晶科能源是目前多晶PERC
底，体钝化技术，多层减反膜技术、选择性发射极技术和细栅金属化技术等。其中选择性发射极(SE)和细栅金属化技术极大降低了电池表面复合损失，有效提高了PERC电池开路电压和电池效率。同时晶科特有的多层膜
的不同而异。因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面
抛光。
钝化膜
硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。
晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和
6.1 高效晶体硅太阳电池片
具体要求及技术指标：无螺钉内置角键连接，紧固密封，抗机械强度高，高透光率钢化玻璃封装，采用密封防水多功能接线盒，确保组件使用安全。表面覆盖深蓝色碳化硅碱反射膜，颜色均匀
。
检验方法：观察;手模检查。
5、防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
6、 光伏幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
检验方法：观察
第二代N型电池的主力技术，将助力N型电池转换效率提升至22.5%，这也就意味着60片的双玻组件正面功率将达到320W。如果再叠加多主栅组件封装技术、半切组件技术等，60片N型TOPCon双玻组件正面功率将
，中来N型双面TOPCon电池背面采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从
透明膜的背板可以使组件重量减少最高达30%，减少安装运输、支架设计和屋顶的承重需求，带边框的组件安装简便快捷，同时透气性和散热都会比较好，不用改换封装材料，温度比常规背板低2℃。根据资料显示
，据我所知，目前材料领域中能做到这么高透光度，不变色变黄能良好保护内层的仍然只有Tedlar 能做到。在农业大棚中用到的Tedlar膜较厚，为了配合光伏产业发展，杜邦将其设计为25微米厚度。
足够的
N-PERT即钝化发射极背表面全扩散N型双面电池。
天马光伏
展位号：W1-6
该款产品的核心概念：自清洁组件采取了特殊闭孔的超疏水结构的设计思路。该组件的光伏玻璃上覆膜层利用了纳米
二氧化硅多羟基特性，通过特殊工艺技术形成链状非金属合成物，水接触角大于100°，使的膜层具备了超疏水与自清洁的特性。简而言之就是为自清洁组件覆盖了一层类似荷叶原理的膜层。水滴滚过的地方灰尘被带走从而留下清洁
通俗地讲，两面受光均可发电的晶体硅太阳电池就是双面晶体硅太阳能电池，俗称双面电池。而采用不同于常规组件制备技术将双面电池封装而成的组件，则称为双面组件。
双面电池可采用N型和P型晶体硅材料制成
)图
制造工艺对比
常见的晶硅电池(以P型单晶单面电池为例)的工艺主要包括六步：制绒与清洗、POCl3扩散、去磷硅玻璃(PSG)与边绝隔离、正面钝化减反射膜、丝网印刷和测试分选。
单面PERC
PERC组件新品——第三代产品双面半片PERC组件Hi-MO 3
产品特点：正面功率320W，双面半片PERC新品。在Hi-MO 2基础上，叠加了先进的组件封装技术——半片技术，借助隆基乐叶在单晶PERC
系列包括透明T-3502、透明TFB-30、透明FFC-JW30，采用杜邦透明Tedlar®氟膜及中来专利透明氟碳涂层技术，使可见光区透过率≥90%。同时，经第三方检测机构TÜV莱茵认证，中来双面组件
