封装膜

、降碳与降耗的有机统一，可广泛应用于装配式建筑、被动式建筑;琉璃溢彩对高透纳米膜色彩化工艺和材料进行了创新升级，与上代产品对比，外观色彩更均匀、更鲜艳，膜层透光率提升60%，产品发电功率提升15%以上
℃，更低的焊接温度能够减少组件封装环节的能源消耗，同时产品焊料绿色环保，能够匹配低温组件的焊接工艺;三角焊带凭借特殊的产品结构，实现对入射光的最大利用，能够带来更大的光学增益，同圆形焊带相比，能够提升

不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
制成。从成本端看，HJT与PERC在制造工艺与生产设备最大不同之处在于非晶硅薄膜沉积与导电膜沉积环节。非晶硅薄膜沉积所需设备PECVD目前主要依靠进口，单GW设备投资额在5亿元左右，国内设备厂商钧石

显示产品多以PCB基板为主，LED封装厂对于PCB基板的技术方案更加熟练，能更快的导入产业化，且由于PCB基板的技术更为成熟，供应链也相对完整，故现阶段PCB基Mini LED显示产品良率要高于玻璃
。 目前大族显视与半导体针对新型显示产品大尺寸化，结合自主研发的ICICLES等工艺技术，自主开发出一套集玻璃基板切割、线路刻蚀、保护膜层切割等需求的大屏拼接技术方案。 其中，玻璃切割可实现无崩边、热影响

组件开发、双面电池单封组件技术开发、沿海组件设计开发、166大硅片组件开发等。 (3)封装材料研发方面：光伏组件焊带反光贴膜、光伏组件间隙反光膜、光伏组件绝缘隔离膜、光伏组件装饰贴膜的研发、高反射率

提升组件发电量;同时由于水域空旷无遮挡，无阴影，长期来看也有发电量的优势。水面漂浮光伏电站的安装方式多种多样，光伏组件有安装在立柱上的、安装在浮台上的、也有直接贴着高耐候浮膜安装的，这种安装方式更贴近水面
电池设计，1500V系统电压;配备拥有GCL自主专利的超防水接线盒;并且成功通过严酷的高温浸泡PID试验与6个月盐水浸泡试验。 该款组件采用高阻水材料封装，并采用圆边密封保护。接线盒采取四级防水设计

，安全距离包含爬电距离和空气间隙。后者则是在空气间隙比建议值小的时候，采取该测试进行验证安全性。有专家提出如何考虑封装材料中的空气影响，目前工作组认为该距离还是需要，但是该距离确实不是真正意义上的空气
介绍了不同封装材料的测试表现，无论是在常规还是极化PID测试条件下，都表明高体电阻可以缓解PID现象，数量级达到1016Ω.cm时特别明显。 -2是关于薄膜组件的PID测试，通过比较室内和户外的漏电

万平米，同比增长14.98%，光伏材料行业的营业收入合计81.20亿元，同比增长30.50%。与此同时，公司电子材料业务进展也很顺利，全年共计销售感光干膜4362.53万平米，同比增长206.45
封装材料领域，依托自身研发形成了技术研发优势。 在研发投入方面，2013年至2020年的8年，公司研发投入逐年增加，2020年，费用化研发投入为3.09亿元，保持行业绝对领先。截至2020年底，公司

。 研究团队从多功能离子液体溶剂的结构设计和制备出发，发现离子液体甲酸甲胺的羰基可以与碘化铅中的铅产生螯合作用，胺基与碘形成氢键作用。在碘化铅成膜过程中，这种相互作用牵引着碘化铅晶体规则排列，形成了一系列
最终实现了高达24.1%的光电转化效率，并且，未封装的器件在85℃持续加热和持续光照下，分别保持其初始效率的80%和90%达500小时。 绿色无毒、稳定高效、成本低廉，这项成果为钙钛矿太阳能电池的