封装膜
TOPCon电池以N型硅片作为基底，利用钝化接触技术在电池背面制备超薄的可隧穿氧化层和高掺杂的多晶硅薄层，形成正背面沉积SiNx膜。N型TOPCon电池双面率可达80%以上，弱光响应好，转换效率高，可由现有
PERC产线升级，设备投资额低，具有量产竞争性。
正泰新能源N型组件效率高达21.6%。组件使用N型双面电池，结合多主栅+半片设计，提高间距密度，结合无损切割和高密度封装技术保证产品良率，提升
制备多晶硅膜结合传统的全扩散工艺。此工艺成熟且耗时短，生产效率高，已实现规模化量产，但绕镀和成膜速度慢是目前最大的问题。该技术为目前 TOPCon 厂商布局的主流路线，主要是天合光能等;
2) 方法二
：直接掺杂。LPCVD 制备多晶硅膜结合扩硼及离子注入磷工艺。离子注入技术是单面工艺，掺杂离子无需绕度，但扩硼工艺要比扩磷工艺难度大，需要更多的扩散炉和两倍的 LPCVD，投资成本高、良率更高，主要
、发泡鞋材、热熔胶、EVA玩具、功能性棚膜和光伏封装;其中VA含量20%-30%的EVA可用于光伏胶膜。 宁东三期25万吨/年EVA装置计划于2023年一季度投产。宁东四期项目全部投产后，宝丰能源EVA
的应用场景逐渐清晰：(1)透明及白色EVA胶膜：目前单 玻组件通常采用常规透明EVA胶膜及白膜进行前后搭配封装，白色EVA胶膜具有较 高反射率，作为底层胶膜能够有效提高电池片间隙入射光及组件透射光的
趋势，封装材料也 能够基本满足需求，旧产线仅需调整部分生产流程及设备便可升级，技术趋势在于 提升可靠性及满足性能前提下的精细化成本管控。
光伏胶膜未来五年需求翻倍不止。技术更迭推动组件功率不断提升
及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
，PERC产线需要6000-8000万元/GW改造升级为TOPCon产线。改造方式以多技术路线并进，包括LPCVD和PECVD两条路，分为三种工业化流程：
1)方法一：本征+扩磷。LPCVD制备多晶硅膜结合
、电线电缆、发泡鞋材、功能性棚膜、高端包装膜等领域，其中VA含量20-30%的EVA可用于热熔胶，也就是光伏EVA。EVA进口依存度约60%。目前光伏EVA市场价约为19000-20000元/吨。50万吨达成
后，总计产值达100亿。
公司宁夏三期配套25万吨EVA装置，宁东四期烯烃项目也包含25万吨。可生产VA含量0-30%的产品，可广泛用于高档薄膜、电线电缆、发泡材料和光伏封装。三期EVA装置将于
，后续再应用于组件的封装。POE材料由于表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能以及优异的耐热、耐低温性能，被认可为光伏胶膜的主流材料之一。POE胶膜市场仍处于初级发展阶段，陶氏化学最早提出ENGAGEPOE
胶膜，其被广泛用于中国市场。
光伏胶膜是重要的光伏辅材，市场主要以EVA、POE胶膜为主。光伏胶膜主要用于光伏组件的封装环节，光伏胶膜的损耗问题会直接影响组件发电，其是光伏组件的关键材料。相比光伏
装备，经过多年研究，独家首创了一项专利技术一种异质结电池栅线互连技术，可以实现免银浆、免焊带、免导电胶的异质结电池串联，完美适用薄片化电池的封装，使电池组件具备抗隐裂、高转换效率、低衰减等优势。
基于
金石能源独特的铜栅技术，无需低温银浆
栅线互连设计源自独特的铜栅技术。
金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过
。可通过氢氟酸或氢等离子体对硅片进行预处理，减少硅片表面的重金属杂质，从而提升少子寿命、提高电池片效率，优化界面钝化效果。
HJT电池膜层优化：非晶微晶相结合
提升非晶硅薄膜的晶化
聚合物薄膜覆盖在HJT电池正面，在组件层压过程中，依靠层压机的压力和温度使铜线和丝网印刷的细栅线直接结合在一起，铜线代替了银主栅，节省了材料成本。预计SWCT可将组件封装后的电池片转换效率提升0.3%，耗银量最高可减少83%。
降低损耗。同时该产品优化了电池减反膜并选用高阻抗封装材料，抗PID性能优异，组件长期输出更有保障，可减少后期运维费用，保证生命周期内高发电总量，为客户带来更高收益。 目前乌拉圭国内已成由风电、光伏为主
