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封装膜
多款创新产品。其中，Actinia系列网栅膜通过优化树脂配方，提高无主栅电池和胶膜的粘结性能，显著降低了HJT电池片的低温银浆用量，适用于TOPCon
0BB电池的封装。此外，明冠还推出了HJT
游的原材料、电池片制造，到中游的组件封装、逆变器生产，再到下游的电站建设、运维服务，以及配套的工程系统、储能、移动能源等各类企业，都在这个平台上展示最新的科技成果和市场动态。开展首日，现场氛围十分火爆
电池主要通过结构的改变来提高转换效率。IBC
电池发射区和基区的电极均处于背面，正面完全无栅线遮挡，因而具备更高的转换效率、更方便的组件封装、更高的美观度。P型IBC可以在设备环节省去了比较昂贵
离子注入和光刻掩膜设备，工艺依然采用高温制程，金属化环节采用高温银浆与铝浆，金属化成本同步降低，增加设备仅为激光设备与部分清洗设备。目前，P-IBC在通威盐城电站户发实证电量略高于PERC。正泰新能
0BB工艺成熟后，公司的串焊机设备仍能保持较高的市占率。TOPCon电池生产中最关键和核心的设备是薄膜沉积工艺，它会直接影响电池的效率和良率。奥特维基于LPCVD成膜质量高、工艺发展较为成熟、制成控制
解决方案。产品覆盖了超高速单机设备，硅片直通电池工艺的垂直一体化分选设备，硅片片级追溯解决方案，硅片全自动智能打包线综合解决方案等。在组件封装技术上，奥特维充分考虑未来技术发展趋势，以及客户未来更多可能
未来。一、“泉耀”“虎鲸XII”全系出战，以科技突破限制此次展会，泉为科技将携带“泉耀”系列以及“虎鲸XII”系列0BB高效异质结组件产品亮相展会，组件采用了先进的银浆以及光转膜封装工艺，并对电池片栅线
覆膜把焊带压接在电池片正反面来进行串连接，进一步提升组件抗隐裂的能力。另一方面，组件采用全面屏技术封装，正面无边框，有效避免因积水、积灰等遮挡导致的一系列发电损失。双重创新技术叠加应用，使全面屏DBB
上千种。以首当其冲的精细化图形为例，爱旭同时在掩膜光刻、喷墨打印、多重套印、激光直刻4条路径上进行研究，最后综合考虑在降本和规模化量产上的需求，选择了激光直刻技术。难题随之而来。当时市场上没有适合
，突破性地采用轻掺杂超导磁控直拉法(LD-MCZ)，产出硅片具备低氧、高阻特性，为ABC电池效率突破到27%+打开通道;在组件端，也通过各类辅材的工艺优化，减少封装损失、提升最终的发电效率和功率等
梯队。 展望2024年，公司将充分利用技术研发团队优势、品牌优势，通过在光伏辅料行业市场的多年深耕，持续加大研发投入和市场推广力度、加快产品技术升级，迅速提升N型TOPCon、HJT、IBC等高效电池封装所需的新型背板、胶膜和特种功能膜的供货能力。
设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等
及分销商、聚光电池等C.光伏相关零部件：蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等D.光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料E.
性能，先进的系统架构，快速响应客户需求的服务理念为制造业客户提供从底层硬件到上层软件的全方位解决方案。特别是在光伏行业，英孚康基于高性能的驱动产品，覆盖光伏制造从硅料提纯到光伏组件封装的全工艺链，赋能
、等离子刻蚀、去磷硅玻璃、减反射膜制备PECVD、丝网印刷、烧结及检测分级等工艺过程。作为光伏工业核心工艺段之一，英孚康控制系统在电池片各生产设备中得到广泛应用。英孚康PLC和伺服系统支持先进的运动曲线
玻璃、耐紫外光转膜封装、高阻水丁基胶封边、防水/耐盐雾接线盒及防尘塞/保护罩连接器等新工艺和新材料，使得组件的耐盐雾、耐腐蚀、抗紫外、抗水汽、抗风载等性能得到极大提升，耐候性升级，可靠性进一步强化。在国
晟海上光伏组件解决方案中，海光系列HJT组件增加玻璃镀膜层，强化玻璃耐候性，提高阻水性，在耐酸、耐碱、耐盐雾等方面均有大幅提升。在组件封装环节，采用的光转膜将短波段的紫外光转换为更长波段蓝光，既增加了
