封装胶膜
是由玻璃面板､热熔胶膜EVA､电池片､背板材料､接线盒等组成，其中除电池片外均为封装材料。太阳光照射到光伏组件上，光伏组件电池片吸收光电子进行光电转换(如图1所示)，从而实现太阳能光伏发电。除了电池片
。
1.2背板技术发展趋势
太阳能电池组件封装结构自20世纪80年代批量定型以来，历经30多年环境､应用验证淘汰，逐步定型为现代组件用玻璃､电池､焊带､柔性背板､封装胶膜(EVA)､铝边框､接线盒､硅胶
目前还没有得到大规模应用，但与记者的对话也展现了这些企业对于产业技术迭代的信心。 ENGAGEPOE材料制成的光伏封装胶膜：大幅降低电势诱发衰减效应(PID)技术单位：陶氏化学公司在电站实际运营中
客户推荐了光伏组件密封胶膜的原材料ENGAGEPOE。陶氏化学主张使用POE这种原材料胶膜的原因是，该公司研究发现，相比于EVA薄膜，POE，如ENGAGE制成的封装膜电力性能更好，水蒸汽传递速度更低
方案。光伏封装胶膜原材料ENGAGE POE：大幅降低电势诱发衰减效应(PID)技术单位：陶氏化学公司在电站实际运营中，发电主体-------组件出现的最主要问题是衰减。某业内电站运维工程师表示，自
，包括可控晶向晶体生长技术、先进结构的高效电池技术，以及独特的组件一体化封装技术。钱晶表示，随着光伏补贴的逐渐下调及中国对平价上网的迫切性，高效组件将在度电成本上展现出明显的优势。Eagle+组件除高效
全球最大的化工原料公司之一陶氏化学公司，致力于成为组件内光伏电池封装和保护的原材料供应商，尤其瞄准不断扩大的中国光伏发电市场。在上海2016年SNEC展会期间举行的媒体见面会上，陶氏弹性体部门的
全球战略营销经理迈克尔休梅克先生表示，该公司正在推进其弹性体业务，侧重于中国市场的光伏组件密封胶膜原材料，与中国光伏产业的快速发展相吻合。与目前光伏组件制造商最常用的EVA薄膜材料不同，陶氏希望鼓励中国
性。
背板用于组件的背面，是主要封装材料之一。组件背面的关键特征是它必须具有很低的热阻，并且必须有效阻止水蒸汽进入组件内部，对电池起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构
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光伏背板的分类
按背板膜分类，可分为三种：一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。还有少数厂家
性。背板用于组件的背面，是主要封装材料之一。组件背面的关键特征是它必须具有很低的热阻，并且必须有效阻止水蒸汽进入组件内部，对电池起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构
背板膜分类，可分为三种：一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。还有少数厂家采用交联反应法，在
具有主动防御功能的抗蜗牛纹EVA技术现身SNEC2016，该技术能有效帮助光伏产品，防止蜗牛纹的产生，提升光伏产品转化率。同时推出了白色EVA、POE和聚酯类封装胶膜，这些新产品与新技术使鹿山新材能更好
更可靠更安全的保障。从硅胶到背板、从背板到氟膜、从核心原料到合成，已经全面实现了自主研发和生产，已经成为全球光伏封装材料的领跑者。
杭州福斯特以标志性红色现身SNEC(2016)
杭州福膜
ENGAGE POEs用于各种类型光伏组件的业务，包括应用于要求更高的n型细胞,玻璃/玻璃、高功率和有两面的光伏组件。
基于ENGAGE POE材料的封装胶膜的光伏组件具有：
增加发电，电效率
色的耐用性及功率输出
水蒸气透过率/抗潮湿性通过使用EVA封装胶膜解决腐蚀问题
广泛的实验室和现场测试得出的结论认为光伏组件通过使用ENGAGE POEs在电气性能,组件寿命和耐久性方面可以
质量问题及改进方法
光伏建筑一体化（BIPV）组件，一般采用层压机封装，易产生的问题主要有以下几方面：组件本身设计不合理、组件内部气泡、组件边缘空胶、电池串位置移动、电池片碎片等。
2.1 组件设计
过大导致，需要高压釜固化阶段上夹力度的控制，上劲后轻转半圈。
2.4 电池串位置移动方面
①组件在高温封装时，PVB受热后流动，对电池串进行冲击引起电池移位，在组件的敷设过程中需要在电池串与串直接
、常见质量问题及改进方法光伏建筑一体化（BIPV）组件，一般采用层压机封装，易产生的问题主要有以下几方面：组件本身设计不合理、组件内部气泡、组件边缘空胶、电池串位置移动、电池片碎片等。2.1 组件设计方面
电池串位置移动方面①组件在高温封装时，PVB受热后流动，对电池串进行冲击引起电池移位，在组件的敷设过程中需要在电池串与串直接、电池片与片之间，增设PVB条、块，这样在PVB受热融化过程中，才能达到内部
