封装玻璃
与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式。
玻璃、背板、胶膜等封装材料对光伏组件的性能
、成本和可靠性至关重要。双面发电组件大势所趋，双玻组件对光伏玻璃的轻量化和安全性提出了更高的要求，而透明背板可以解决双面组件的重量问题。高品质的封装胶膜可有效防止组件PID与蜗牛纹。为了进一步提升组件功率，白色EVA/POE、透明网格背板、陶瓷网格玻璃、反光贴膜等新型封装材料得到应用。
，而处于风口的异质结，在产能扩张和量产效率方面正高歌猛进。今年以来，通威股份、东方日升、安徽华晟、明阳智能、金刚玻璃、中建材等皆开启了吉瓦级产能扩张规划，此外，钧石、华晟、迈为、隆基还刷新了异质结量产
革新及本土化、N型薄硅片技术与应用、低温银浆国产化、银包铜技术前景、TCO靶材国产化、异质结/钙钛矿叠层技术、高功率异质结组件封装工艺、异质结整线智能制造等方面，深度研讨异质结在 三十而立 后所面临的
、采光顶等相结合，光伏器件与建筑材料集成化，实现建材发电，具体安装形式包括光伏屋顶、光伏幕墙、光伏遮阳板、采光顶、阳台护栏、墙体式组件代替普通玻璃幕墙或高速路隔音墙；下游为光伏应用场所，可用来建造光伏
来源：CPIA、中商产业研究院整理
下图为全球范围硅业相关企业汇总一览表：
资料来源：中商产业研究院整理
2.光伏组件
光伏组件是最小有效发电单位。光伏电池片单片发电量有限，需经串联和封装
再利用，还面临着一些难题。 回收技术落后 晶体硅光伏组件的结构如图所示，主要部件有表面玻璃、封装材料、硅晶片、背板和金属带。 表面钢化玻璃用于接收太阳光照射、增强组件的机械强度、耐久性和光学透明性
玩家的身影，且都来势汹汹，比如冠盛集团计划投资100亿元建设光伏产业基地，中青集团计划投资79亿元建设8GW组件及5GW电池制造基地，和邦生物计划投资30亿元建设年产8GW光伏封装材料及组件项目等等
上机数控、江苏美科等企业实力也不容小视，这些企业的快速布局，也将对硅片产业格局产生深远影响。
光伏玻璃新战争：总投资近450亿
众所周知，光伏玻璃无疑是光伏涨价潮最先得益者之一。其在2020年不到半年
条件下绝缘电阻不能低于200M。
7．光伏电池受光面应有较好的自洁能力；表面抗腐蚀．抗磨损能力应满足相应的国标要求。
8．采用EVA．玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应75－85％，EVA与
143．5W／m2。功率与质量比大于12W／kg，填充因子FF大于0．70。
3．组件采用A级标准电池片封装（EL成像无缺陷），组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。
4．组件的每片
。每个组件都封装了一层钢箔，以防止水汽进入，钢箔的两侧都被绝缘材料Tedlar包裹。 他们解释说，尽管该产品的结构更像玻璃/玻璃组件，而不是传统的玻璃/背板组件，但它更接近我们今天所定义的双玻组件
光伏产品，可极大提升建筑实用价值和美学价值，为客户提供可再生能源和长期经济效益。晶科能源积极响应国家碳中和目标，在十四五背景下持续以产品创新推进能源革命，深度布局BIPV赛道，推出适用于建筑玻璃外墙的
首选;透光幕墙可以通过自由调节透光率，应用在阳光房、车棚等场景。在可靠性方面，我们采用6+6mm双层超厚钢化玻璃，机械载荷可达8100Pa，较传统组件提升50%以上，满足3C质量认证，为客户提供最高
。
但另一方面，相较于全年至少 50GW 的装机预期，上半年进程仍然缓慢。目前，硅料、硅片价格仍然居于高位，光伏玻璃、逆变器等光伏下游辅料环节的价格博弈也在持续。受此影响，光伏辅料企业的半年报业绩或
到很大冲击。如果综合一季度，今年上半年光伏逆变器企业半年报增幅预计会出现放缓。
辅料企业半年报出现分化
光伏玻璃、光伏胶膜、背板和边框被并称为光伏四大辅材。上半年，辅材间的价格出现分化，此前大热的
(metal Wrap Through, 金属穿孔缠绕)技术为发展根基，尤其进入2020年，进一步加大产品研发投入，基于MWT技术和M6硅片(166mm*166mm)，结合半片技术、高密度二维封装技术和
光伏组件，相应配套辅材供应至关重要，目前210/182等大尺寸光伏组件各头部厂家均已量产出货，166电池组件原辅材料则最为成熟，相应的背板、玻璃、EVA等配套辅材已进行产能和尺寸调整，供应链已经完全成熟
