封装玻璃
、聚光电池等
C.光伏相关零部件： 蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等
D.光伏原材料： 硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、半导体
生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等
薄膜电池板生产设备： 非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化
电池DSSC生产技术及
配方优化、封装工艺提升，目前产业界已经将钙钛矿电池稳定性提升到晶硅同等水平。
在大尺寸方面，目前协鑫光电仍然是这一领域的纪录保持者。范斌指出，大尺寸钙钛矿电池一个系统工程，需解决大面积镀膜、大面积激光
刻画、封装等问题，也需要重新设计和制造对应的设备、筛选和开发材料并不断测试，这是在时间和路径上都无法跳过的技术壁垒。
北京冬奥会期间运行的全球首个钙钛矿光伏建筑项目，坐落于张家口，外墙采用
玻璃纤维布、碳纤维复合材料、专用环氧树脂、叶片结构胶、涂层材料、夹层材料、防腐材料等生产项目;塔架装备方面，主要布局紧固件、法兰、基础环、电梯及护栏格栅板等生产项目;延链方面，重点布局风机设备回收利用
半导体材料加工装备(硅基、硅料、硅片、硅碳材料、半导体材料生产加工)、光伏装备辅助部件(支架、组件边框、浮法玻璃、钢化玻璃、聚光材料、聚光系统结构件)和光热辅助设备(光热发电熔盐储罐、反光材料、高温
控制在2.5g/㎡.d，耐湿热老化试验中，不分层，不气泡，效率衰减2%(85℃*85%RH，DH2000h);
3. 选用含钠离子少的玻璃，在生产环节上严格控制光伏组件封装工艺，在组件端把PID效应降到
料进行封装，增加外部电路与内部电池的绝缘电阻，降低漏电流现象，另外无边框组件在实验中相较于有边框组件，有较好的抗PID特性，因此边框也是我们研究PID的重要因素。在光伏系统端，我们可以对电站进行负极接地
表示，ASTRO N系列组件使用n型大硅片、n型TOPCon高效电池、多主栅+半片设计、高密度封装、无损切割、优化边框+双层高透玻璃6大核心技术，打造高功率、高效率、高可靠性、高单瓦发电量、高颜值等
面。
2.3. 集中度加速提升，品牌和渠道构筑龙头护城河
品牌、渠道构建行业壁垒，龙头强者恒强。组件以材料封装为主，由于单位产能投资低、技术工艺简单，过去一直被市场认为是壁垒最低的环节。但
不断上涨的情况下，2021Q1主要由于国内低价单较多，盈利基本处于底部，后续随低价单比例下降，玻璃降价对冲部分硅料涨价，2021Q2厂商盈利有所修复;2021Q3-4需求起量，组件厂商排产环比有所
景使用需求，满足不同客户的实际要求。
周盛永
正泰新能科技有限公司
产品技术服务总监
ASTRO N系列组件使用n型大硅片技术、n型TOPCon高效电池、多主栅+半片设计、高密度封装
、无损切割、优化边框+双层高透玻璃6大核心技术，打造5高优势，提供客户全新产品方案。
5大优势 全新方案
高功率：比PERC高15-30W，最高达700W和570W
高效率：组件效率可达22
近年来，光伏行业的快速发展，特别是组件制造的更新换代，带动了相关产业不断升级优化，封装材料就是其中之一，双面双玻组件销量的快速上升，就带动了光伏胶膜从EVA胶膜升级为POE胶膜。
虽然EVA一统
光伏胶膜市场多年，为了适应双面双玻组件市场接受度逐年提高的市场需要，也是为了满足新型电池技术的封装要求，纯POE胶膜应运而生，经过多年在产线上的使用和实证检验，纯POE胶膜获得了市场的认可，市占率逐年
可回收性 可拆解性组件厂商应报告从框架、玻璃、封装胶膜和背板中分离和回收半导体的可能性，并详细说明防破碎以及可使玻璃、触点和内层清洁分离的设计。 物料声明组件厂商应以克为单位声明产品中铅、镉、硅、银等
与常规电池组件基本没有差异，结构如图2所示，主要由盖板玻璃、封装材料、电池片、焊带/汇流带、边框、背板和接线盒构成。双面双玻组件需要将背板替换为背板玻璃，叠瓦组件则由导电胶替代焊带。
图 2
组件能量密度三个途径来实现，具体如图4所示。
图 4提高光伏组件转换效率的主要路径
增加太阳光的利用率和电学优化分别是从光学和电学角度考虑，以达到降低相应的损失的目的。光学损失涉及到玻璃表面
