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封装玻璃
辅材覆盖在电池片上下侧，与光伏玻璃、背板等辅材等在真空环境下通过层压工艺制成光伏组件，主要作用是保护电池片，有效延长组件使用寿命。新兴的POE胶膜相比传统EVA胶膜，具备低水汽透过率、高体积电阻率、高
耐候性等特点，能够提高光伏组件在高温、高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够更长久高效使用。祥邦科技是国内POE封装胶膜领域的头部企业之一，深耕POE胶膜多年，POE胶膜市占率、产品品质
、Fe2O3、MgO、CaO。石英砂有中低端和高端之分，中低端石英砂在照明、电子封装等领域已经实现国产化应用，高端石英砂主要应于光伏、半导体、通讯等领域。2、石英砂在光伏领域应用石英应用在光伏行业
主要是两个细分：光伏玻璃和坩埚环节。光伏玻璃对石英砂纯度要求较低，SiO2 ≥98.55%即可，主要需求的玻璃的高透光率。坩埚环节用的石英砂则要严格的多。石英砂在单晶坩埚用的环节就是把多晶硅进行直拉法变成
动产品结构的升级。而头部厂商受益于市场格局的稳定，也将充分享受行业发展红利。产品高度定制化叠加产业链深度协同构筑进入壁垒胶膜是光伏组件的关键封装材料之一，主要用于粘结光伏电池片与光伏玻璃或背板，具有耐热
胶膜可提升组件功率1.5-3W;根据海优新材披露的数据显示，使用白色EVA胶膜封装的组件，由于背板内侧面无需抗紫外线性能和氟薄膜，成本可降低7-12分/W。极强的定制化特征，也意味着产业链的深度协同
以及测试过程中的注意事项。针对180°剥离测试的的制样要求在讨论组内发起了投票，不同界面的封装结构要求如下，背板/胶膜：1层胶膜+1层背板、玻璃/胶膜：玻璃+1层胶膜，这与国内普遍采用的两层胶膜层压做
。石英砂有中低端和高端之分，中低端石英砂在照明、电子封装等领域已经实现国产化应用，高端石英砂主要应于光伏、半导体、通讯等领域。2、石英砂在光伏领域应用石英应用在光伏行业主要是两个细分：光伏玻璃和坩埚环节
。光伏玻璃对石英砂纯度要求较低，SiO2 ≥98.55%即可，主要需求的玻璃的高透光率。坩埚环节用的石英砂则要严格的多。石英砂在单晶坩埚用的环节就是把多晶硅进行直拉法变成单晶硅棒再进行硅片的切割，属于
3%的受光面积，使得C系列MWT经典玻璃组件电池转换效率高且弱光条件下发电性能优异。另一方面日托特有的二维柔性电路板封装技术，规避了组件生产端的焊接应力及潜在的微隐裂风险，大大提高了组件的可靠性。C
近期，无锡某大型电子材料外企5.2MW屋顶分布式项目已并网近一年。此项目应用了日托C系列MWT经典玻璃组件为企业的生产生活提供能源保障，摆脱了限电困扰。据项目负责人介绍，该项目一期4.2MW
产业化。提升储能电池模组封装和系统集成能力，积极发展储能电池管理系统(BMS)、能量管理系统(EMS)、储能变流器(PCS)等配套产业。突破储能电池循环寿命快速检测和老化状态评价技术，加快发展电池化成
、控制器、光伏玻璃、光伏浆料、薄膜等系统关键装备和辅料配套能力，提升产业链上下游协同能力。加快发展智能光伏集成运维技术和管理系统，延伸发展光伏清扫机器人产业。加强BIPV光伏构件标准化、模块化产品供给及
，并结合旗滨集团新一代双镀玻璃，有效提高了光学增益。同时，组件还进行了相应的结构和工艺优化，实现了电池高密度封装，再采用公司超低电阻率的电极连接专利技术，提升了异质结组件的电极连接可靠性，并且大大降低串
PEVCD设计，不但制作工艺窗口宽、薄膜均匀性好，而且在电池上展现了良好的稳定性和可靠性。组件的效率提升还源自组件封装技术和工艺的进步，在组件封装方面，根据异质结电池在短波的量子效率特点，采用光转换封装材料
电站建设指标的关键，双面组件的应用被提上日程。2017年4月19日，在第十一届上海国际太阳能光伏展(SNEC
2017)上，隆基绿能正式发布重量级新品——Hi-MO
2，正面、背面均采用玻璃封装
。2019年SNEC展会上更是出现了多种尺寸，给封装材料企业、设计院、EPC单位、电站开发企业带来严重困扰。面对如此形势，隆基绿能联合业内多家龙头，明确182mm作为18X系列硅片的标准尺寸，并将72片组件
研发制造优势，推动光伏设备配套行业大幅增长。鼓励面板玻璃、边框等辅料产业发展，完善本地化配套，发挥对光伏产业发展的支撑作用。通知还指出，重点发展单晶硅片、电池组件、光伏逆变器等优势产品，加快PERC+
产品5种、绿色工厂21家、绿色供应链2家、绿色园区2家、绿色制造系统解决方案供应商2家；累计精准摸排、分类整治散乱污企业12791户。落实淘汰落后产能“四法一政策”，共淘汰平板玻璃落后产能98万重量箱
