封装玻璃

光伏组件封装材料可靠性测试技术、非均匀扭矩机械载荷测试技术研究。发明了光伏组件非均匀扭矩机械载荷测试技术。基于非稳态流体运动力学作用模型，研究了复杂应用环境下的机械应力与材料应变机理，开发了非均匀扭矩载荷
研究和装备研制，建成了我国首条基于物理法的晶硅光伏组件低成本环保处理成套工艺示范线。该示范线可以自动化、大批量地处理退役组件，能快速地回收光伏组件中易于回收的组分如边框和玻璃，同时可以分离分选出电池粉

变形，在海上大风场景中，还可以有效缓解玻璃爆件。再次，耀蓝系列产品整体采用了高阻水密封胶封装方案，可以有效提升产品的阻水性能;在连接器防护套、接线盒防护方面，耀蓝系列也采用了特殊的阻水设计及安装方式
、水位变化较小的滩涂场地，采用桩基式安装方式。该产品采用双层镀膜玻璃，能有效防止水汽对玻璃的直接腐蚀，相比单镀膜玻璃在高温高湿等严苛环境条件下有更好的抗衰减表现。同时，湛蓝系列全部采用双层共挤二代胶膜

、高能紫外线等，能够破坏生物组织的原子或分子结构，对人体构成伤害。而非电离辐射如可见光、红外线、无线电波等通常不会对人体健康产生危害。辐射分类图光伏组件作为光伏系统的核心组成部分，由钢化玻璃、封装胶膜

TOPCon、BC、HJT、钙钛矿等下一代主流光伏组件封装材料创新，现有光伏背板、胶膜、软玻璃、氟膜等四大产品品类。成立两年多以来，弘道新材始终坚持“人能弘道、以终为始、业精致远”的企业价值观，不断探索与
不耐荷载的老旧屋顶)、车顶、立面、便携式等广阔应用场景，开创性地推出了“防弹、轻质、柔性”三大系列的软玻璃封装解决方案，解决了当前轻质组件常见的高耐候、抗冲击、高透光、高阻水、耐紫外等痛点。未来，弘道

，每堆12个样品。每堆样品都盖一个挡片和一块1mm厚的玻璃，用玻璃压紧电池，使电池紧贴在一起。研究了四种不同的ALD工艺：两种Al2O3钝化层厚度分别为约8nm(74个循环)和约14nm(130个循环
切割的样品比LSMC切割的样品效率高0.2%。研究还表明，TLS切割和PET钝化后内外侧电池的效率非常接近，该结果对后续的组件封装具有很好的参考价值。叠瓦组件的生产不必按其在整片电池中的位置进行排布，可以降低组件生产成本并提高收益。

大尺寸硅片/矩形硅片、SMBB&ZBB、间隙贴膜、双层镀膜玻璃、高密度封装等先进提效技术，还具备更低衰减、更低度电成本、更强可靠性等性能优势，能满足大型地面、工商业分布式、户用、海上等多场景使用需求

、材料、制造方法等方面进行比较。首先，光伏玻璃，它是一种特殊的玻璃，肩负着将天然光转化为电能的重要使命。它的构造独特，将太阳能电池组件封装在玻璃层中。为了实现这一功能，通常采用低铁钢化玻璃或双层玻璃，并在

类型。封装材料主要用于保护太阳能电池片不受外界环境影响，同时保证其与外部电路的有效连接。通常情况下，封装材料包括玻璃、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和背膜等。框架的作用是支撑整个太阳能电池板，确保其在

材料，硅单晶太阳能电池材料、硅单晶钙钛矿复合叠层电池材料，储氢材料，高温玻璃基板、超薄光伏玻璃盖板 (背板)，面向航天等领域质量轻、效率高发电要求的铜铟镓硒薄膜电池材料，碲化镉薄膜等太阳能电池
、光伏玻璃生产线及配套深加工、特种硅材料生产加工、石墨化材料生产、全流程一体化负极材料生产、钙基新材料产业园等重点项目推进速度。发挥凹凸棒石、石英砂和石墨等资源优势，加快多类型产品向产业链下游延伸，提升