封装玻璃
光伏组件长期应用中出现的、缓慢的衰减，可分为两类：(1)电池本身老化造成的衰减，主要受电池类型(单晶、多晶)和电池的生产工艺影响;(2)封装材料老化造成的衰减，衰减速度与光伏组件的生产工艺和封装材料
，还与玻璃、背板、EVA、温度、湿度和电压有关。2、衰减率测试数据单晶和多晶，到底哪种在实际应用中衰减少一些?很多光伏组件厂家针对这一问题做了大量的研究工作。为了说明问题，本文仅引用了第三方的研究数据，来
影响;
(2)封装材料老化造成的衰减，衰减速度与光伏组件的生产工艺和封装材料，组件应用地环境成正相关。其中常见开裂，外观变黄，风沙磨损，热斑，组件老化都可以加速组件功率衰减。
(3)PID电势
能诱导衰减。这种衰减存在于组件内部电路和其接地金属边框之间的高电压会造成组件的功率衰减，还与玻璃、背板、EVA、温度、湿度和电压有关。
2、衰减率测试数据
单晶和多晶，到底哪种在实际应用中衰减少一些
南玻、东莞光伏和深圳光伏能源6家子公司参展，除了展出常规的多晶硅块、高效N4硅片，普通AR玻璃，单、多晶4栅电池片&组件外，还展示了诸如太阳能瓦片、NBO超薄超强组件封装玻璃、超轻薄双玻组件、易清洁
背板目前也不现实。众所周知，有背面也用玻璃封装来取代背板，或者采用追加了防止水分透过的阻挡层的树脂背板的方法。但目前来说会这造成成本增加。另外，万一仍然有水分渗透进去，玻璃和背板会将水分封闭在电池板内
对策主要有三个（图1）：第一，避免结晶硅系电池单元（发电元件）产生裂纹。第二，避免水分透过背板。第三，抑制封装材料内的化学反应。图1：防止蜗牛纹的主要对策。基于封装材料的对策比较现实（出处
全球最大的化工原料公司之一陶氏化学公司，致力于成为组件内光伏电池封装和保护的原材料供应商，尤其瞄准不断扩大的中国光伏发电市场。在上海2016年SNEC展会期间举行的媒体见面会上，陶氏弹性体部门的
封装膜企业使用其ENGAGE POE材料。该公司研究发现，相比于EVA薄膜，POE薄膜，如ENGAGE制成的薄膜，电力性能更好，水蒸汽传递速度更低，耐候性能更好。POEs还可大幅降低电势诱发衰减效应
性。
背板用于组件的背面，是主要封装材料之一。组件背面的关键特征是它必须具有很低的热阻，并且必须有效阻止水蒸汽进入组件内部，对电池起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构
的高分子材料。化学稳定性好，吸水性小，电绝缘性能优良。
EVA即乙烯-醋酸乙烯共聚物，它的化学稳定性好，吸水性小，高透明，与各种界面均有高粘着力，熔点低、易流动，适用于各种玻璃的夹胶工艺
性。背板用于组件的背面，是主要封装材料之一。组件背面的关键特征是它必须具有很低的热阻，并且必须有效阻止水蒸汽进入组件内部，对电池起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构
共聚物，它的化学稳定性好，吸水性小，高透明，与各种界面均有高粘着力，熔点低、易流动，适用于各种玻璃的夹胶工艺。背板核心技术我国光伏产业经过前几年调整，正逐步回暖；光伏产业市场发展前景仍值得期待。增加
通过改良树脂薄板上的铜布线线宽、间隔及厚度等尺寸和配置，提高加工精度，并改善电池板组装时的加热冲压工序实现的。加热冲压是从正面侧依次叠放保护玻璃、太阳能电池单元、带铜布线的树脂薄板、树脂背板，在施加
热和压力的同时一举作封装的工序。由于每层材料各异，加热造成的膨胀及冷却后的收缩情况各不相同，尤其是树脂材料，膨胀和收缩幅度较大，会影响加工精度。且面积越大，对精度的影响越大，与42单元产品相比，48单元
薄板上的铜布线线宽、间隔及厚度等尺寸和配置，提高加工精度，并改善电池板组装时的加热冲压工序实现的。加热冲压是从正面侧依次叠放保护玻璃、太阳能电池单元、带铜布线的树脂薄板、树脂背板，在施加热和压力的同时
一举作封装的工序。由于每层材料各异，加热造成的膨胀及冷却后的收缩情况各不相同，尤其是树脂材料，膨胀和收缩幅度较大，会影响加工精度。且面积越大，对精度的影响越大，与42单元产品相比，48单元产品需要加工精度提高约15％。通过改良铜布线的设计和冲压机等得以实现。
ENGAGE POEs用于各种类型光伏组件的业务，包括应用于要求更高的n型细胞,玻璃/玻璃、高功率和有两面的光伏组件。 基于ENGAGE POE材料的封装胶膜的光伏组件具有： 增加发电，电效率
