封装玻璃
/玻璃/焊带/硅胶/接线盒/包材;
2、采购总量：1.5GW;
3、采购量额度分配：第一名50%，第二名30%，第三名20%，原则上采购价格按照中标最低价格执行。
4、采购期限：2018年5月至
非硅材料背板/边框/EVA/玻璃/焊带/硅胶/接线盒/包材--投标人2017年的销售额不少于1000万元人民币;
(4)投标人必须在中国大陆有固定的技术支持和售后服务机构;
(5)生产性物料的
;而对于组件，除了里面的硅片和电池制程因素影响组件寿命外，如果能在封装技术领域有一定突破，可延长组件寿命至50年以上，国外就有采用玻璃进行封装的先例;关于逆变器，因其主要由电子器件组成，器件的寿命本来
工艺开发。开发浮法生产TFT-LCD用基板玻璃设备与技术有：具有高效熔化功能，耐侵蚀，使用寿命长特点的新型窑炉，无碱高铝玻璃液澄清及均化技术，超薄玻璃成形、退火与无尘封装运输技术以及智能生产技术。开发这些新型技术，既可应用于传统浮法玻璃生产，又有利于传统浮法玻璃更加节能环保和转型升级。
有所区别。杜玉雄介绍，晶澳采用了独特的瓷砖玻璃+透明玻璃封装技术，可以在双面组件原有发电水平上再增加1.2-1.5%。此外，他推荐EPC采用竖向排布的方式，这样可以进一步提升电站PR值。
双面组件在提升
目前的4GW单晶电池产能全部用于制造P型PERC双面电池。尽管N型电池效率略胜一筹，但从目前价格来看，P型双面电池的性价比更高，拥有更广泛的市场。
双玻是双面组件的必然选择，但不同厂商的封装方案
市场总监舒耀兰在PAT2018爱光伏一生一世质胜分布创新领跑光伏先进技术研讨会上就此话题，从单玻组件的背板材料到双玻组件的封装材料和与会嘉宾分享了湿热气候地区的封装材料选型要点。
目前来看，不同
水汽多，诸如中国东南部的分布式电站，对背板的显著要求则是高阻水。
舒耀兰分别从单玻组件与双玻组件两方面对湿热地区的封装材料选型作出阐述。首先来看单玻组件对水的影响，现在随着技术的进步或者是电站监测
贝尔实验室恰宾、富勒和皮尔松开发出效率为6%的单晶硅太阳能电池，这是世界上第一个有实用价值的太阳能电池，同年威克首次发现了砷化镍有光伏效应，并在玻璃上沉积硫化镍博膜，制成了太阳能电池，太阳光转化为电能
部分组成.光伏发电系统的核心部件是光伏组件,而光伏组件又是由光伏电池串、并联并封装而成，它将太阳的光能直接转化为电能，光伏组件产生的电为直流电，我们可以利用也可以用逆变器将其转换成为交流电加以利用，从
玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面。捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右。
4. PV焊带的关键质量参数
PV焊带性能指标就其本身来说均是重要的
从各个方面来了解焊带，尽管行业可能把更多的目光放在封装材料、电池片上。
二、常见焊带规格
自动线轴装涂锡铜带
◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量99.99%，导电率98%
◆铜基
的前提下，使用较厚的焊带。
3、太阳电池被焊带覆盖部分无法吸收太阳光，某些焊带公司推出了反光焊带，焊带的正面镀银并压延出纵向沟槽状结构，这种结构能将入射到焊带上的光线以一定角度反射到组件的玻璃层内
表面，在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面。捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右。
4. PV焊带的关键质量参数
PV焊带性能指标就其本身来说均是重要的。铜的类型
反响。 谈到企业发展，王声容表示，南玻光伏作为最早进入光伏行业的上市公司之一，从宜昌的多晶硅和硅片生产基地，到东莞的电池及组件生产基地，再到独有的光伏封装玻璃产线，南玻光伏拥有整个行业内最完整的
的国标要求。
8)采用EVA、玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应75-85%，EVA 与玻璃的剥离强度大于50N/cm。EVA与组件背板剥离强度大于40N/cm。
9)承包方提供光伏组件
发电效率要高一些。一般来讲目前工艺下国内单晶电池量产效率是20.2%左右， PERC可达到21.2%-21.5%;多晶电池量产效率一般是18.5%-19%左右。
3)组件采用A级标准电池片封装(EL
