封装材料
及串联模块的数量而定。
二、硬件系统设计
图1-1 常见支架结构示意图
1. 支架材料的选择
(1)铸铁。铸铁是由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些核心中含碳量超过了在共晶
区域，标准的热镀锌防锈层则可以保持20年而不必修补。
可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，为钢表面的一部分，因此镀层的持久性较为可靠。
(4)铝合金。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在
，切片水平与PERC保持一致;东方日升在焊接材料、焊接技术、电池浆料、封装材料及封装工艺方面持续探索，联合相关企业共同寻找更佳、更可靠的解决方案，为异质结技术升级提供科研支持。 目前，东方日升
工作温度对应的地理限制，可以参考IEC TS 63126。
●绝缘匹配，主要围绕封装材料的功能绝缘进行讨论。目前初步进展包括：将组件内部不同电势之间的绝缘由基础绝缘定义为功能绝缘，但相关电气距离要求
不变;增加DTFI概念，即功能绝缘穿过距离，这主要针对在上层和下层封装材料一致时的情况，没有实际意义，只是为了更清楚的理解;当空气间隙建议值大于DTFI或者内部爬电距离时，内部电气间隙最低可以降到后者
ED1 光伏组件用材料的测试流程 - 第1-1部分：封装材料用聚合材料;IEC 62788-7-3 ED1光伏组件中使用的材料的测试流程 第7-3部分：环境暴露-光伏组件外表面加速磨损试验(项目
、单晶拉制、多晶铸锭到硅片加工、电池生产及组件封装的垂直一体化产业链，重点打造18961产业发展战略18GW高效电池、9GW高效组件、6GW拉晶、铸锭、切片，希望打造1个立足山西、辐射全球、国内领先
合并后，实力更强，也会迎来更大的发展机遇。
2020年，全国最大的无烟煤生产基地阳煤集团也实施了合并重组改名，整体更名为华阳新材料科技集团，利用无烟煤作为前驱体，布局年产各2000吨钠离子电池
与常规光伏组件背面不透光不同，双面组件背面是用透明材料（玻璃或者透明背板）封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此有着更高的综合发电效率。归纳起来，背面
厂房，新上5条生产线，届时，两期项目预计产能达到8GW,年产值贡献约6亿元以上。
该项目建成后将辐射整个西北区域市场，更是咸阳隆基光伏的重要配套产业。百佳年代将充分发挥自身优势，依托先进的EVA封装
胶膜技术和专业管理经验，全力推进项目建设落地，共同携手为咸阳市壮大新能源光伏产业集群贡献力量。
百佳年代长期耕耘高分子薄膜材料领域，积累了丰富的产品和项目经验，与隆基、天合光能、晶科、晶澳、中节能等
单晶组件每瓦发电量高12.1%。
实证电站2：
位于河北省石家庄赵县一处居民平屋顶项目，安装了双面组件后同样表现出很好的发电性能。由于居民屋顶为水泥屋顶，同时背面用彩钢瓦封装，选用
高品质硅片、高效率PERC电池及组件端对材料、工艺的严格要求，隆基双面组件在第三方可靠性测试、发电评比及客户端应用中均有上佳表现。
2019年，美国RETC实验室根据46家晶硅与薄膜组件制造企业送测的
白、质纯，具有稳定的物理、化学特性以及合理、可控的粒度分布，在线性膨胀系数、电性能等方面改善覆铜板、环氧封装材料等产品的性能;熔融硅微粉是选用熔融石英、玻璃类等作为原料，经过研磨、精密分级和除杂等工艺
绝缘材料、胶粘剂、涂料、陶瓷等。
硅微粉需求稳步增长，高阶产品需求旺盛
下游应用行业良好的发展前景为硅微粉行业的市场增长空间提供了良好的保障。与此同时，高频高速覆铜板、半导体封装、蜂窝陶瓷等
空间正在吸引着无数的资本涌入。
图1.电力工业分布
二.光伏产业链
图2.光伏能源生产链
光伏产业链相对简单，产业链上游主要是将半导体材料硅提炼成晶硅
，中游厂商再将晶硅制作成电池片并生产相关的光伏组件，下游厂商则将电池片组装成完整的发电系统并进行维护和管理。
1.上游产业链
图3.光伏上游链产品
对上游厂商而言，硅材料作为
