封装材料
炫彩组件兼顾发电性能及建筑功用。作为光伏组件，其以MWT技术为基础，采用平面二维封装技术，正面无主栅线无焊带，组件更为高效可靠。作为建筑建材，Z系组件隔热保暖性能优异，且采用特殊工艺处理，组件表面防
发电收益，而狭长的S1版型轻便灵活，降低安装面积，且可配合建筑风格，随意搭配组合，为建筑外形加分。两款组件最大的特点是轻，即使应用于彩钢瓦这类承重能力较差的建筑材料上，也不会对屋顶带来压力。
不仅是
，东方日升依托自主创新搭建了从太阳能电池片、组件、新材料到光伏电站及储能的全产业链生态。公司依托国家级光伏实验室，持续加强研发力度，致力于生产高效率的电池片和组件，满足国内外市场不断增长的需求。此外，东方日升
异质结电池最高量产效率已高达24.2%，最高组件效率高达22%以上，首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺，半片异质结组件转换效率突破21.90%。尤为值得一提的是，2020年6月，首个重大
63209-1 光伏组件风险分析的扩展老化试验
IEC TS 63209-2 光伏组件风险分析的扩展老化试验 第2部分：聚合物封装材料和包装组的耐久性
IEC 62804-2 光伏组件电势诱导
部分：封装材料用聚合物
IEC TS 62788-2/AMD1 ED1 光伏组件用材料测试程序 第2部分：盖板和背板用聚合物材料
IEC 62788-2-1 ED1 光伏组件用材料测试程序 第
双玻组件的订单了，因为玻璃供应解决不了。
在这一背景下，已经有企业蠢蠢欲动，9月底，旗滨集团披露了一份扩产计划。公司拟投资建设1200t/d光伏组件高透基板材料生产线，预计总投资10.27亿元
选择就是以透明背板替代部分光伏玻璃，这为双面组件提供了新的封装方案。
那么，透明背板等方案是否对光伏玻璃进行了较好的替代，又能否解组件企业的燃眉之急?事实可能并不乐观，上述一体化厂商人士介绍说，在
光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种，产业链的下游是光伏电站系统的集成和运营。
产业链由原材料硅料加工为硅片，进一步加工为电池片，然后加工为组件，最后组合为下游发电系统。
随着国内
迅速衰减，目前国内产能占比90%以上。目前形成保利协鑫，隆基，中环三家主导的格局，三家产能超过70GW。
多晶硅作为光伏产品制造的基础原材料，具有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产周期长等特点，且具备
切使得单个二极管并联的电池片数量明显减少，其热斑温度与热斑风险也相应减少，由此大大提高了组件的稳定性与安全性。
在封装方式上，阿特斯采用了其独有的PA+HTR焊接技术，虽然业内
有的产品也采用了高密度封装，但因为间隙变小焊接与电池片接触处应力增加，极易导致层压后电池片裂纹，影响产品的良率和长期可靠性。阿特斯自主研发的HTR(异型焊带)因其柔性接触的特点可以将电池片间隙缩小
降低了离子迁移并减少了钙钛矿和水氧反应速率，大幅提高了钙钛矿材料的光热和空气稳定性。封装的器件在最大功率点连续工作1000小时后，仍保持95%以上的原始效率。按照日照时间和强度推算器件在真实环境下
效率，可溶液加工和低成本等优点而备受关注。然而，尽管钙钛矿太阳能电池的效率已超过25%，但其稳定性仍然有待提高。原因之一是有机阳离子容易发生移动，特别是易挥发的甲铵离子(MA)，加剧了材料结构的变化
，项目总投资 10.2 亿元人民币，项目建设期 3 年。
6月3日，赛伍技术发布关于POE封装胶膜扩产的公告。公告称拟购入土地作为项目选址，项目总投资4.35亿元，包括购买原材料和设备，购置土地及土地
关注。对于胶膜的涨价，大家就好像习惯了在约会中美女总会稍微来迟一样，似乎很坦然地接受了。
胶膜涨价在8月初露端倪。
彼时，胶膜厂商相关负责人反馈，其企业胶膜原材料成本较之半年之前已有百分之十几的增幅
并不是主产品组件最直接的上游，但却是组件封装不可或缺的部分。光伏玻璃严重的供不应求反作用于组件订单交付，进而影响了整个产业链的供需平衡。
据了解，受玻璃供应影响，约有15%的组件产线已经停产。有知
情人透露，因为采购不到原材料，无奈之下，一家中标了某央企超过2GW的组件企业给出的方案是，由业主来采购原材料(玻璃、胶膜)，组件企业免费提供组件产线、倒贴人力成本来完成订单。
供需失衡之下，没有一家
。 在光伏电站至少25年的寿命周期中，光伏组件将承受复杂的环境影响，紫外线、水汽、盐雾、风沙等都给组件的长期可靠性带来了挑战，对高分子封装材料提出了很高的要求。特别是存量电站规模持续增长，个别电站的
