封装市场
发电侧平价上网，并成长为一个终端市场规模达数千亿元/年的成熟行业后，从某种意义上讲，组件实际上已经成为了竞争壁垒最高的产业链环节。这种壁垒，并不是简单地由产能规模竖立，而是由企业的产品力(包括供货能力
、发电效率、迭代速度、研发积累等)、历史供货业绩、财务健康水平、全球渠道布局、经营管理能力等多方面因素共同筑就的。这很大程度上解释了：为什么过去数年中鲜有新组件品牌进入全球主流市场视野。(要知道连通
在多晶市场被单晶吞食之后，隆基股份、中环股份这两家单晶巨头已占据全球硅片产能的半壁江山。双方在体制、模式上存在巨大差异的背景下，两巨头之间的正面碰撞是否已变得不可避免?
太阳能硅片的方向变得
晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化
大型供应商。2019年海外大型能源集团与头部组件企业签订大额订单的趋势愈加明显，如：隆基印度500-1200MW、晶科西班牙950MW、阿特斯北美1.8GW订单。小型供应商的市场空间进一步压缩，行业
的组件厂商出货量也较为接近，市场竞争激烈。组件的价格和电池片的价格高度一致，组件厂商加码上游电池片产能布局，2020年开年以来，多家光伏龙头企业先后宣布大规模扩产计划，晶澳发布年产10GW高效电池和
，不再需要复杂的计算来证明其优势时，投资商的采购倾向才开始明显转向，此后单晶组件市场份额快速提升，单晶硅片的扩产速度反而成为唯一限制因素。
双面双玻组件显性性价比拐点临近：在当前材料价格水平下，双面双玻
，光伏玻璃龙头信义、福莱特有望复制单晶龙头隆基、中环成功之路，在未来2~3年内享受行业增长、双面渗透率提升、市占率提升三重增速叠加带来的持续高增长。
单多晶之争中，市场转向滞后于性价比反转。2016年底
瓦杀入500瓦，这意味着2020年或将成为后5.0时代，500瓦产品将是这个时代的门槛，而不是终极。
利用硅片尺寸的调整，电池焊接技术的进步，组件封装工艺的改进，逆变器、支架和电站设计的协同，功率
于高功率的定义将会以500瓦为基准。这在过去可能需要几年时间才能达到这样的迭代。
平价上网所掀起的光伏需求不断膨胀，带动了市场针对特定应用环境推出更适合的产品，诸如双面组件。除了高功率，双面组件轻型
以来新增组件产线均兼容1.22.4米组件，组件制造环节除了串焊机、其他部分几乎未有变化。1.17米宽2.3米长的尺寸能被市场接受。有效封装电池片面积2.53㎡，组件总功率可达570瓦，比210的50版型
思考一直萦绕在心头，忍不住想和您讨论一下，最近观察下来发现210可能并非硅片最优尺寸，核心问题点如下：
1、对于210电池片倘若按照传统的6列封装方式就太宽了，宽度要超过1.3米，其实玻璃宽一些咱们
推陈出新，努力减重。在此情形下，将双玻组件替换为玻璃+透明背板，成为不少企业的选择。
目前，市场上的双面组件大部分是双玻组件，双玻组件封装采用双玻璃压制而成，其发电效率优于传统组件，但随着硅片、组件面积
透明背板封装技术后，双面组件可最多减重30%，不仅降低了原材料成本、运输成本和安装成本，还增加了双面组件的市场应用范围和场景。同时，也缓解了大尺寸双玻组件对于支架和屋顶承重的压力。
轻量化仅是
、拼片组件等)封装提供了一种最佳的外层氟膜封装方案。
图2：M3氟膜原理：通过物理改性和分子设计原理达到了双向拉伸效果
目前国产氟膜厂家良莠不齐，迫于不断下降的氟膜价格，很多不得已进行
光伏组件封装最佳的外保护层，保障光伏组件25年背板无开裂、粉化问题。
图7：M3氟膜组件TC600后外观良好
图8：M3氟膜通过DH1000+TC600+UV260kWh/m2的
领导型企业之一。
公司自成立以来一直致力于研发，生产和销售光伏组件用封装胶膜，包括EVA，POE，白膜等胶膜产品。公司产品国际领先，远销欧美，东南亚，非洲等地区。尤其是在升级产品POE上，抢占市场
内口碑，充分听取各领域专家、学者意见，并广泛调研行业上下游反馈。
获奖企业介绍
浙江祥邦科技股份有限公司，成立于2006年，公司位于萧山区所前镇新光路28号，占地20000平米，是国内封装胶膜领域的
)、210mm(G12)等更大尺寸硅片。
(b)大尺寸快速普及
自2018年以来，硅片尺寸快速迭代，18年晶科率先推出G1硅片，19年韩华、隆基、中环相继推出M4、M6、G12硅片，大硅片迅速成为市场新宠
，虽然提升组件功率10-15W，但是产生的收益仍无法满足市场降本需求。
组件提效技术主要包括：半片、反光膜、多主栅、叠瓦、三角焊带拼片、多主栅叠瓦等技术。半片及反光膜技术升级简单、已普及量产，但提效
