导电
PERC+高效新型电池湿法设备，新增20GW HJT超高效新型电池的湿法设备以及单层载板式非晶半导体薄膜CVD。 此外，公司拟投资33,438.34万元，拟在深圳市坪山区新建二合一透明导电膜设备
33,438.34 万元，拟在深圳市坪山区新建二合一透明导电膜设备(PAR)产业化项目，主要建设内容包括生产场地建设、生产设备购置安装和软件购置。该项目计划建设期为 2 年，完全达产后每年新增 50 套
。
光伏行业正在持续快速发展，为上下游相关产业链带来巨大的市场机会。金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池
。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。
2020 年，中国电池片产量约为134.8GW，预计2021年全国电池片产量将超过
导电膜玻璃项目，计划投资额分别约为17.5亿元、17亿元、18亿元，每个项目配备两条生产线，产能均为1200吨/天，外加越南海防光伏玻璃生产基地也在顺利推进;2020年6月福莱特募资建设75万吨/年光
(SWNTs)制成的导电薄膜。他们将这种薄膜嵌入到聚酰亚胺基底上，然后掺入氧化钼以提高其导电性。 最后，研究人员能够制造出厚度只有 7 微米的太阳能电池，可以折叠成半径只有 0.5 毫米的电池。它们
工艺的设备名称和内涵存在一定差异，奥特维为叠瓦串焊机，是利用导电胶(目前存在点胶、丝网印刷两种技术路线)将激光切割后的电池小片粘合在一起的串焊设备; 先导智能为叠瓦一体焊接机，集整片上料，激光划片
叠瓦技术提升电池片封装密度，可带来多方收益。叠瓦技术取消焊带，以导电胶取代金属焊带，利用导电胶粘合激光切割后的电池小片。叠瓦组件的无焊联接并联发电，可带来低内阻、 高可靠性、低功率衰减、高电池密度
这两年行业热议的技术路线，就是异质结。异质结的基本原理是在N型硅片基底上采用非晶硅沉积的方式形成异质结并作为钝化层。这种结构的电池开路电压更高，效率也会相应的比较高，同时外部最外一层有TCO透明导电层
标杆上网电价2019年之前，风电和光伏项目采用标杆电价政策，标杆电价逐年下降;不同时间并网的项目电价不同，具体如下图所示;2019年开始，实行指导电价之下的竞电价上网政策。2020年光伏的标杆电价虽然未
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。
而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
降低5um左右，这个也导致了常规电池组件主材的硅成本降低空间非常缓慢。
相比较常规技术，MWT电池无主栅线，减少了3%~4%的正面遮光损失;MWT电池封装成组件时，如图(2)所示，采用导电背板+柔性
，将主栅、副栅分别采用提升导电性能和提升焊接性能的浆料，改善了细栅线宽和导电性，尤其在主栅上应用特殊的主栅浆料，极大降低耗银量。在提升电池短路电流的同时，目前使单片耗银量可降低至120mg，降低单片
采用和量产设备上多叠层透明导电薄膜的设计，电流增益可以达到100mA以上，效率增益达到0.15%以上。
据悉，钧石能源二代异质结太阳能电池试产的电池产品，转换效率已经超过了26%。
