导电银浆

导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线更新只需2个月左右，成本增加仅2 cent/W，与其他电池技术所需的
与主栅相连，栅线的改动还涉及焊接工艺变化，因此栅线的设计需要在遮光、导电性及成本之间取得平衡。 近年来，随着硅片尺寸变大、网印技术改进、硅片成本下降导致正极银浆成本占比增加，多主栅技术难度越来越小而

。 为加速推进双面双玻技术的量产化应用，晋能科技已从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备等多方面入手，并在HJT超高效组件技术领域取得显著突破。目前，晋能科技HJT量产最高效率突破24%。在未使用

正面导电银浆是太阳能电池片最大的一种原材料耗材之一，在光伏组件价格持续走低的市场环境下，降本增效成为电池片生产厂家的首要目标，正银的价格对实现其目标有着举足轻重的作用。 如何降低正银的
的高宽比，改善细栅线断栅虚印问题，进而降低了正面银浆的耗量。 如今PERC电池、双面电池技术开始在行业大规模推广应用，配套浆料技术也在不断成熟，未来导电浆料耗量也有较大下降空间。根据中国光伏

的每格130毫克降至2028年的约65毫克。替代和更便宜的原材料，如铜和铝，预计不会取代商业电池生产中的白银，至少在未来十年。 根据Silver在绿色中的作用，生产大多数PV电池正面和背面导电银浆
CRU的分析师表示，银的无与伦比的导电性质意味着对电池生产中银负载量进一步降低的可能性存在物理限制，因为效率损失超过了铜或铝等廉价原材料带来的好处。 在接下来的十年中，非银基光伏技术并未被期望获得显着的

发射区串联电阻增大，后者会导致电极线电阻增大，即栅线面积越小，串联电阻越大，从而导致填充因子降低，效率降低。因此，主栅和副栅设计的核心是在遮光和导电之间取得平衡。 而多主栅技术可以很好地解决上述矛盾
栅的优势 多主栅技术最大的特点就是既能大幅降低电池片生产过程中的银浆耗量，同时又能提高组件的输出功率，降本增效兼得。据了解，多主栅技术主要具有以下优势： (1)在电池制作过程中可以降低50%甚至

摘要 高效光伏电池要求正银电极细栅密植，要获得栅线细和形貌好的正面电极，对导电银浆的要求是易过网、流平性好和高宽比大，即对浆料的流变学性能有特殊要求。印刷是一个动态过程，故传统的测试参数黏度和触变
指数不能完全应用于对浆料印刷的指导。主要探讨导电银浆的流变学性能与实际印刷的关系，开发了简单的实验测量模式，通过对几种商业浆料的对比测试，发现该方法行之有效。同时，利用复杂模量和相位角可解释浆料的印刷

PERC电池降低光致衰减效应，还要求银浆拥有宽的烧结工艺窗口，能够适应低温烧结。 随着PERC电池的快速发展，市场对PERC电池专用金属导电浆料的需求越来越强烈。为了配合PERC电池对浆料的特殊需求，浆料
要4-5微米。 金属化工艺 对于PERC电池，其金属化工艺仍可采用丝网印刷工艺，但由于PERC电池的背面结构发生改变，对导电浆料的性能提出了不同于常规电池浆料的要求。 在背面局部金属化阶段，会遇到铝

光伏电池正面和背面生产导电银浆需要耗银。根据国际白银协会(The Silver Institute)最新发布的报告，2009年每片光伏电池含银量为400毫克，到2016年已经降至130毫克，预计到