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导电胶
/AMD1修正案光伏组件材料的测试程序 第2部分 聚合物材料-前面板和背面板
IEC TS 62788-8-1 晶体硅光伏组件中使用的导电胶(ECA)的测量 第1 部分材料性能测量的准备工序
IEC TS
讨论，讨论结果将在下个项目会议上确定。
IEC TS 62788-8-1 晶体硅光伏组件中使用的导电胶(ECA)的测量 第1 部分材料性能测量的准备工序(项目组长：许涛)
目前草案处于CD准备阶段
，主要产品包括层压机等。 总部位于西班牙的光伏生产线供应商Mondragon公司报告称，它参与了一些前沿科技生产线的项目，包括用于异质结组件的基于导电胶的电池印刷设备。同时Mondragon公司也提供
，电池片真正的受光面积只有0.85平米，效率自然就会下降。 在这样的情况下，叠瓦技术应运而生，原理也比较简单，就是把两片电池之间就是重叠，用专用导电胶进行连接而不是金属焊带焊接。当然，电池片的重叠也
/DK92系列高效导电银浆已经成为太阳能正银行业的知名品牌，同时帝科DKEM积极拓展DECA100系列高可靠性导电胶在先进叠瓦组件互联上的应用。 在显示/照明与半导体领域，帝科DKEM积极布局
高可靠性封装材料，服务于国家一屏一芯;战略。其中DECA200系列高性能固晶导电胶已经成为行业标杆品牌的有力竞争者。 愿景：成为世界领先的高性能电子材料供应商 Vision: To become
工艺的设备名称和内涵存在一定差异，奥特维为叠瓦串焊机，是利用导电胶(目前存在点胶、丝网印刷两种技术路线)将激光切割后的电池小片粘合在一起的串焊设备; 先导智能为叠瓦一体焊接机，集整片上料，激光划片
叠瓦技术提升电池片封装密度，可带来多方收益。叠瓦技术取消焊带，以导电胶取代金属焊带，利用导电胶粘合激光切割后的电池小片。叠瓦组件的无焊联接并联发电，可带来低内阻、 高可靠性、低功率衰减、高电池密度
导电胶+低温固化的方案取代了常规的涂锡铜带+助焊剂+高温焊接的方案： A ●一方面降低了70%的电池片互联产生的串联电阻。 B ●另一方面避免了高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等诸多问题，大幅
之初，日托光伏曾为克服电池片串联问题尝试过多种方案，包括焊接，但最后经过多种条件下实验、测试，选择了最优的解决方案，即导电背板。MWT组件主要采用导电背板结合导电胶连接电池片，通过激光刻线技术，自由串联
、超细银粉、片状银粉、光亮银粉、银覆铜粉、铜粉、镍粉、锡粉、含银锡粉等金属粉末;导电浆料、导电胶等光伏材料的生产、研发和销售。并提供上述产品领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务及售后服务
测试
加严热斑试验
BIPV项目组近期的动态
关于IEC TS 60904-1-2 双面组件的电流电压特性测量的报告
关于导电胶的测试方法提案的工作报告
组件标准
IEC 61215 系列
有多列组件相邻的情况下，反射光会受到影响减少，双面组件的背面实际能接收到的光照强度通常在100W/㎡左右。因此，他建议将评估双面组件性能对应的背面等效辐照度定义为100W/㎡。
关于导电胶的测试方法
，推翻所有前人路线，进行二次研发。
莫欺少年穷，终须有日龙穿凤。2015年，日托第一块高性价比MWT组件终于成功诞生!
- 工艺上，日托光伏发明了集成导电背板+柔性导电胶的二维封装技术，将从国外进口的
核心设备进行升级改造，解决了组件产品质量的可靠性风险;
- 材料上，日托光伏实现了关键原材料的突破，开发了匹配背后电路的导电背板、绝缘层和导电胶，结合其独特的物理加工方法，实现成本的大幅降低
