差异,奥特维为叠瓦串焊机,是利用导电胶(目前存在点胶、丝网印刷两种技术路线)将激光切割后的电池小片粘合在一起的串焊设备;先导智能为叠瓦一体焊接机,集整片上料,激光划片,丝网印刷,叠片焊接于一体
背板的失效而造成剥离测试的失败。
IEC TS 62788-8-1 晶体硅光伏组件中使用的导电胶(ECA)的测试 第1 部分材料性能测试
阿特斯的许涛博士介绍了导电胶(ECA)标准的发展近况,更新了
导电胶粘接力和电学性能测试的最新进展,目前已经进行了两轮循环对比测试,许涛博士强调电性能是ECA的一个关键特性。TV SD全程参与了标准的开发和第一轮循环比对测试。
首轮比对
标准,从最高点85℃快速降低到-40℃,再升温到85℃,循环交替,考验组件的耐温差能力。一道新能轻质叠瓦组件采用叠瓦连接技术,电池片使用导电胶连接,而不是传统意义上的焊带,在组件遭遇外界巨大温差变化
时,导电胶可以起到缓冲作用,避免组件受到较大的应力而发生隐裂、脱焊等现场,从而确保了轻质叠瓦组件优异的抗温差能力。
除以上测试外,目前,一道新能自主研发的轻质化PERC叠瓦组件还通
。 索比光伏网注意到,此前业内对叠瓦技术的了解不多,除了专利方面的限制,很多人对叠瓦生产工艺也有担心。对此,环晟光伏技术人员表示,叠瓦组件是利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条,并用导电胶将电池小条叠
连续在线镀膜、连续化生产,保证了产线运行的稳定性和产能的持续提升。 在技术端,公司专有的免银浆、免焊带、免导电胶的栅线互连专利技术、转换效率超过26%的二代异质结HBC技术、80mg低银耗技术以及
(IEC 62788-1-1)
封装胶膜关键特性最低测试要求(IEC 62788-1-1)
IEC TS 62788-8-1 晶体硅光伏组件中使用的导电胶(ECA)的测试 第1
部分材料性能测试
阿特斯的许涛博士介绍了导电胶(ECA)标准的发展近况,更新了导电胶粘接力和电学性能测试的最新进展,目前已经进行了一轮体积电阻率、接触电阻、剪切强度的循环对比测试,许涛博士强调电
组长:Dave Miller)
IEC TS 62788-8-1晶体硅光伏组件用导电胶(ECA)的测试程序 第1部分:材料特性的测试(项目组长:Tao Xu)【鉴衡参编】
IEC TS
(来自于典型气候情景)
正表面镀层&背板
喷砂测试
包括严重的风暴(偶发,伴随较大风速)
正表面镀层&背板&VIPV
IEC TS 62788-8-1晶体硅光伏组件用导电胶(ECA
力量,实现 优势互补、共同发展、持续成长,聚力实现全球清洁能源发展。 钙钛矿组件自动化产线由多个独立单位组成,其中核心设备有:贴绝缘胶带机器、贴导电胶带机、汇流条贴敷机等相关自动化设备
的首年低于1.5%的衰减,以及85%以上输出功率的30年功率质保亦为行业领先。同时MWT高效背接触组件利用导电胶将电池片与导电箔进行连接,强化了产品的柔韧性,提升了组件在风、雪、冰雹等极端天气情况下的
输出功率的30年功率质保亦为行业领先。同时MWT高效背接触组件利用导电胶将电池片与导电箔进行连接,强化了产品的柔韧性,提升了组件在风、雪、冰雹等极端天气情况下的载荷能力。 受益于MWT组件