导电背板

有机硅胶对铝合金边框以及钢化玻璃、背板、EVA有很好的粘结性，能够将他们紧密的粘结在一起。同时，硅胶起到密封层压件，防止水分渗透、接触EVA，保护组件被腐蚀。有机硅胶还起到缓冲、减小外力冲击，保护钢化玻璃
硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外，可以用其它基团如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低温、耐热、耐辐射或耐溶剂等性能。同时，根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀

。1.1、封装组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机，利用EVA的热熔性将以
反射玻璃、低辐射玻璃、Low-E、导电膜玻璃等。 光伏行业常用的镀膜玻璃一般为热反射镀膜钢化玻璃。热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩

、风载荷、雪载荷及其他活载荷的因素，使其机械强度足以支持组件长期工作。同时，由于有铝边框及硅胶的存在，钢化玻璃得到了更好的保护，运输过程更方便安全。一、功能铝边框与有机硅胶结合，将电池片、玻璃、背板等
。（3） 装饰性。既保持金属的光泽和质感，又可以染色成丰富多彩的彩色。（4） 有机涂层和电镀层附着性。可有效提高表面层的附着力和耐蚀性。 （5） 电绝缘性。铝是良导电体，而氧化膜则是高电阻的绝缘膜

，热塑性实际上可以软化和熔化，热固性是加热固话之后不能反向恢复。一般来说聚合物材料都是作为绝缘材料来使用。再讲讲材料的导电性能和他他们之间的区别。材料的导电性能分为导体和半导体和绝缘材料。半导体最早做成
系统标准化技术委员会，国内对口单位为半导体材料与设备标委会。由半导体材料的专家来讨论绝缘材料及组件，这是我们国内光伏行业的现状。 作为国标背板膜的起草者之一，经历了几年，去年瑞士IEC的年会

封装组件用一段时间很容易出现胶膜的提炼老化、变黄、起泡问题。从图上测试对比，EVA一旦出现问题就会影响到透光性，从而导致组件的发电功率的下降。 第三就是背板材料，背板关系到组件可靠性，背板的失效

，抗PID的EVA已经成为业界所向。但从漏电流的通道来分析，边框对地之间的导电性也是漏电流的必经通道，从这个意义上说，如果能切断这一通道，或许也是解决或减缓PID效应的有效方法。 为了验证这一思路
： 从以上测试来看，Xcompo边框因为绝缘优异，实际加载在边框内组件上的电势差估计远小于1000V,而铝合金边框因为导电，实际加载在边框内组件上的电势差即为1000V,这就造成了测试结果的巨大

材料上，抗PID的EVA已经成为业界所向。但从漏电流的通道来分析，边框对地之间的导电性也是漏电流的必经通道，从这个意义上说，如果能切断这一通道，或许也是解决或减缓PID效应的有效方法。为了验证这一思路的
,而铝合金边框因为导电，实际加载在边框内组件上的电势差即为1000V,这就造成了测试结果的巨大差异。同样的测试条件下，铝合金边框组件的功率衰减为33%，Xcompo边框组件的功率衰减为2.02

上，抗PID的EVA已经成为业界所向。但从漏电流的通道来分析，边框对地之间的导电性也是漏电流的必经通道，从这个意义上说，如果能切断这一通道，或许也是解决或减缓PID效应的有效方法。 为了验证这一
以上测试来看，Xcompo边框因为绝缘优异，实际加载在边框内组件上的电势差估计远小于1000V,而铝合金边框因为导电，实际加载在边框内组件上的电势差即为1000V,这就造成了测试结果的巨大差异。同样的

创新中心的设计装潢充分体现出了杜邦公司对于可持续发展的追求。该屋顶光伏供电系统，凭借唯一经户外实绩认证可保护组件运行超30年的背板材料杜邦 特能 PVF薄膜、12年来倍增光伏电池效率的杜邦
Solamet 光伏导电浆料以及杜邦e-frame一体化塑料边框解决方案，为中心提供绿色电力。中心地面铺设的地毯采用杜邦 Sorona纤维织造，这种纤维的原料中有37% 来自可循环再生的植物，从而能有效减少对石油

芬兰工业自动化专家Cencorp正在出售其部分业务，同时将其位于中国北京的工厂的导电背板(CBS)生产转移到芬兰米凯利市，并关闭该工厂。该公司还希望为电子行业出售其自动化业务，并且为手机出售RFID
组件及柔性电子产品以保存现金，并且完全切换到为市场带来其导电背板和光伏组件装配技术。Cencorp在发布2014年上半年业绩中表示，转移导电背板生产和设备，并且关闭中国设施，将造成资产减值支出