导电玻璃

（PotentialInducedDegradation，PID）、极性化、电解腐蚀和电化学腐蚀。上述现象大多数最容易在潮湿的条件下发生，且其活跃程度与潮湿程度相关；同时组件表面被导电性、酸性、碱性以及带有离子的物体的污染程度，也

。1991年第一个能源转换率8%的DSSC染料敏化太阳电池由Graetzel于Nature期刊上发表，其结构上大致是由两片ITO或FTO导电玻璃层内，以奈米尺寸的TiO2二氧化钛颗粒，涂布特制染料分子与
、Solaronix等大厂均积极布局。而从上游到下游，无论是TCO导电镀膜玻璃，TiO2二氧化钛、印刷技术、染料与电解液，以及产品的封装技术，国内都有自给自足的制作技术，目前正是国内厂商趁早卡位布局的时机。若要

层。如果外延层内含有足够量的与原先晶体材料导电类型相同的杂质成份，这就获得了用合金法工艺形成欧姆接触；如果在结晶层内含有足够量的与原先晶体材料导电类型异型的杂质成份，这就获得了用合金法工艺形成P．N结
／m2。虽然短波孪管拥有更高的单根功率(相当于两根单管并联)，但由于其制造工艺复杂，对石英玻璃管的质量要求更高，制造成本约是单管的2．5倍。因此，在实际使用中，大多采用单管。3加热管的固定方式烧结段的

」（DSSC）发展最被看好。1991年第一个能源转换率8%的DSSC染料敏化太阳电池由Graetzel于Nature期刊上发表，其结构上大致是由两片ITO或FTO导电玻璃层内，以奈米尺寸的TiO2二氧化钛颗粒
、Samsung、TDK、Fujikura、Peccell、Solaronix等大厂均积极布局。而从上游到下游，无论是TCO导电镀膜玻璃，TiO2二氧化钛、印刷技术、染料与电解液，以及产品的封装技术，国内

研发经费，而且欧瑞康公司近50%的员工都是科学家和工程师。 ThinFab的总包生产线是完全的端到端的制造方案，它包括硅吸收层装置和前后透明导电玻璃层装置。这样便能充分发挥透明导电玻璃层

，不仅有利于节能降耗，而且便于采用廉价衬底(玻璃、不锈钢等)。为此,自上世纪70年代以来，世界各国纷纷投入巨资，制定规划，组织队伍，掀起对薄膜太阳电池的研究热潮，三十几年来在研究和开发应用方面均取得了长足
太阳电池按衬底分为硬衬底和柔性衬底两大类。所谓柔性衬底太阳电池是指在柔性材料(如不锈钢、聚酯膜)上制作的电池，与平板式晶体硅、玻璃衬底的非晶硅等硬衬底电池相比，其最大的特点是重量轻、可折叠和不易破碎。以

。随着电子材料中导电浆料和粉末的需求疲软，相比2011年第四季度，我们的高性能涂料、彩色和玻璃性能材料、聚合添加剂以及特种塑料业务出现环比销售和收入增长。我们将继续谨慎管理成本、支出与现金，因为当前

硅晶圆太阳能电池相比，液态纳米晶体太阳能电池的制造过程更加便宜，但其光电转化效率要稍逊一筹。不过，在最新研究中，研究人员攻克了制造液体太阳能电池面临的关键问题：如何制造出一种稳定且能导电的液体
。 　　以前，科学家们需要让有机配位体分子依附在纳米晶体之上，以让纳米晶体保持稳定并预防二者相互黏连在一起。但这些有机配位体分子同时也会将晶体隔绝起来，使整个系统的导电性能变得非常差。布切尔表示：“这一

、薄膜电池用TCO玻璃基板等关键配套材料制备技术等。（二）器件方向太阳能发电效率的提高和生产成本的降低将直接影响发电成本。晶体硅电池正朝着高效率、薄片化和低成本三个方向进行改进；低能耗、低成本的薄膜
TCO玻璃基板等关键配套材料制备技术。2、器件方向（1）新型太阳电池中试及前沿技术研究建成年产能2MW的薄膜硅/晶体硅异质结太阳电池中试示范线，中试效率达到18.5%；建成年产能1MW的柔性硅薄膜

，引入了产业链中游企业，并逐步打通光伏应用系统、专用设备、TCO导电玻璃等配套环节，其光伏产业基地产业链日趋完善。徐海波认为，就目前来看，光伏产业上游具备的规模优势，并未促进下游应用环节的投资。在
报告显示，2011年底，全球光伏硅片产能增长了50%，达50GW，而安装需求仅增长了35%，至26.9GW。以东莞光伏玻璃为例，由于市场需求低迷，太阳能玻璃的毛利率去年下跌超过30%，主要光伏玻璃