导电玻璃

绪论太阳能组件使用铝合金边框作为最终的封装材料，与有机硅胶结合，将电池片，玻璃等原辅料封装保护起来，使得组件的各项性能得到有效提高，能够经受住不同环境的考验。铝边框在设计过程中考虑到了组件的自重、风
载荷、雪载荷及其他活载荷的因素，使其机械强度足以支持组件长期工作。同时，由于有铝边框及硅胶的存在，钢化玻璃得到了更好的保护，运输过程更方便安全。一、功能铝边框与有机硅胶结合，将电池片、玻璃、背板等

复杂应用环境要求下的含氟树脂及涂料的要求，认为涂氟型太阳电池背板功能化、平台化将是未来组件及背板发展的主流趋势。太阳能光伏组件主要由 玻璃盖板、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA） 、 电池片、 背板
1给出 了层压件（ 即背板、EVA、玻璃 150℃ ，20ｍｉｎ 通过层压机热压后制成的模拟测试样件） 和背板的相关黄变参数。从表1可见， ＦＦＣ 技术制成的双面涂氟型背板及其层压件在SUV1000

是多晶硅电池片的路线。从多晶硅先拉单晶，再切片，然后制作电池，这就是单晶硅电池的路线。 电池片制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在
以及氢氯化所用的气体，多晶硅铸锭用的氮化硅粉，惰性气体，以及其它反应气体。 在多晶硅铸锭时用到的石英坩埚，铸锭炉和单晶炉内用的石英坩埚（又分为石英陶瓷坩埚和石英玻璃坩埚），隔热用的碳毡（分为硬毡

制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在后面叙述。通常意义的光伏产业链就似乎到此为止了，其实，这只是光伏产业这个大冰山中露出的一角。1.3薄膜硅路线
氯氢硅等，氢气以及氢氯化所用的气体，多晶硅铸锭用的氮化硅粉，惰性气体，以及其它反应气体。在多晶硅铸锭时用到的石英坩埚，铸锭炉和单晶炉内用的石英坩埚（又分为石英陶瓷坩埚和石英玻璃坩埚），隔热用的碳毡

。 非晶硅薄膜太阳能电池的制备方法有很多，其中包括反应溅射法、PECVD法、LPCVD法等，反应原料气体为H2稀释的SiH4，衬底主要为玻璃及不锈钢片，制成的非晶硅薄膜经过不同的电池工艺过程可分别制得单结
中以聚合物代替无机材料是刚刚开始的一个太阳能电池的研究方向。其原理是利用不同氧化还原型聚合物的不同氧化还原电势，在导电材料（电极）表面进行多层复合，制成类似无机P－N结的单向导电装置。其中一个电极的

。导电材料采用优质的电磁线外包双层0.05mm的Nomex,使导线不但具有极低的电阻率，同时其耐温等级也提高到了220C。绝缘材料采用采用Dupond（杜邦）公司优质的芳香烃型Nomex纸，玻璃丝压制的绝缘板材。

材料采用厚度为0.23mm的损耗极低的取向硅钢片金，硅钢片越薄，铁损越少。使用极薄的硅钢片，使得高频损耗在铁心上的损耗降到了最低点。导电材料采用优质的电磁线外包双层0.05mm的Nomex, 使导线不但
具有极低的电阻率，同时其耐温等级也提高到了220C。绝缘材料采用采用Dupond（杜邦）公司优质的芳香烃型Nomex纸，玻璃丝压制的绝缘板材。

有机硅胶对铝合金边框以及钢化玻璃、背板、EVA有很好的粘结性，能够将他们紧密的粘结在一起。同时，硅胶起到密封层压件，防止水分渗透、接触EVA，保护组件被腐蚀。有机硅胶还起到缓冲、减小外力冲击，保护钢化玻璃
，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。当粘接困难时，可在基材上进底涂来